Силовий ящик відноситься до листових конструкцій загального призначення. Він має металевий корпус з дверима. Як правило, металеві корпуси ящиків штамповані або литі. В даній роботі розглядається серія ящика ЯБПВУ, корпус якої представляє собою зварну конструкцію з дверима на петлях, що фіксується замком.
Основним конструкційним матеріалом для виготовлення зварних конструкцій є сталь. Сталь – це сплав заліза з вуглецем, вміст якого не перевищує 2,14%.
Коробка ящика зварюється з листів сталі товщиною 2 мм. Для виготовлення використовують сталь марки Ст3. Це вуглецева конструкційна сталь звичайної якості, групи В, третьої марки. Такі сталі мають нижчий рівень якості, порівнюючи з спокійними але вони найдешевші і мають задовільні механічні властивості. За зварюваністю ця сталь відноситься до 1 – ї групи, тобто зварюється добре без особливих обмежень, незалежно від товщини металу та температури оточуючого повітря в широкому діапазоні режимів зварювання.
В якості джерела живлення я використав трансформатор типу ТДМ– 400. Так як корпус силового ящика належить до конструкцій загального призначення, то для його зварювання я взяв електроди марки АНО -5 ГОСТ 9466-75 типу Э42. Вони призначені для зварювання конструкцій загального призначення з низько вуглецевої конструкційної сталі марок Ст2 і Ст3 усіх груп розкислення; вміст вологи в покритті – до 0.9%
Порядок виготовлення силового ящика:
1. На листі металу розмітити контури кожної деталі корпусу, враховуючи припуски на усадку металу.
2. За допомогою болгарки розрізати на окремі заготовки.
3. Кромки та прилеглу до них частину основного металу на ширину 20 мм очистити до металічного блиску.
4. Кутник розрізати на частини для складання рами корпусу згідно креслення.
5. Підібрати покритий електрод згідно хімічного складу металу. Діаметр електроду підбирати згідно товщини: 3 мм.
6. За вибраним діаметром електроду розрахувати силу струму: Ізв = к. dел
Ізв = (30-45).2 = 60 – 90 А
7. Скласти раму на прихватках та перевірити діагоналі.
8. Прокласти зварні шви: спочатку вертикальні, потім горизонтальні та нижні.
9. До рами приварити бічні стінки вертикальними швами, дотримуючись їх симетричного розміщення з метою зниження зварювальних деформацій.
10. При зварюванні вертикальних швів довжиною більше 600 мм використати зворотно ступеневий спосіб зварювання.
Кожен із зварних швів повинен проходити візуальний контроль, а виявлені дефекти усуватися.
Дефектом зварного шва називають будь – яку невідповідність стандарту та технічним вимогам. Дефекти поділяють на зовнішні та внутрішні. До зовнішніх дефектів належать не провари, підрізи, пропали, напливи, груба лускуватість поверхні шва, зовнішні пори та тріщини, не заварені кратери. До внутрішніх дефектів відносять внутрішні пори, перепали та перегрів металу шва, внутрішні тріщини, шлакові включення.
Перед початком роботи необхідно:
- отримати наряд на виконання робіт;
- ретельно оглянути робоче місце
- перевірити стан обладнання;
- перевірити наявність заземлення та його надійність
Працювати в спецодязі з дотриманням вимог безпеки праці
Питання №1. Довжина шва складає 1200 мм, виберіть спосіб ручного дугового зварювання покритим електродом...
Питання №2. Елементи режиму зварювання - це...
Питання №3. При збільшенні сили струму глибина провару...
Питання №4. Чи дозволяє змінний струм на 15 - 20 % зменшити глибину провару в порівнянні з постійним струмом зворотної полярності...
Питання №5. Збільшення швидкості зварювання ширину шва...
Питання №6. Коефіцієнт наплавлення при зварюванні покритими електродами...
Питання №7. Для зменшення стікання металу при виконанні горизонтальних швів скіс кромок виконують...
Питання №8. Діаметр електроду вибирають в залежності від...
Питання №9. При прямолінійному русі вздовж шва без коливальних рухів наплавляється...
Питання №10. Способом «в човник» зварюють...
Немає коментарів:
Дописати коментар