вівторок, 21 червня 2022 р.

22.06.2022р. Заварювання тріщин на радіаторах.

Як заварити чавунну батарею.

 Міцний і надійний – чавун є одним з найпоширеніших матеріалів, використовуваних в побуті та промисловості. У нього є свої незаперечні переваги: ​​він служить довго, коштує відносно недорого, легко піддається зварці, з часом не втрачає своїх експлуатаційних характеристик Чавун: види, застосування Чавуном називається свого роду суміш із заліза і вуглецю. Матеріал твердий і зносостійкий, але, парадокс, досить крихкий, якщо неправильно з ним звертатися. Ось чому зварювання чавуну електродом в домашніх умовах інвертором, повинна проводитися тільки після ретельної підготовки (про це буде сказано трохи нижче). У світі чавун відомий давно – вважається, що він з’явився в 6 столітті до нашої ери. Середня температура плавлення становить понад 1000 градусів за Цельсієм. Працювати з матеріалом можна при нагріванні до 600 градусів. За видами чавунний метал ділять на наступні категорії: білий; половинчастий; сірий; високоміцний; ковкий. З плином часу чавун не втрачає своєї актуальності, його використовують в різних сферах життєдіяльності людини. Застосовують матеріал для наступних цілей і завдань: кування огорож; виробництва верстатів; випуску сковорідок для домашнього господарства; виготовлення радіаторів опалення, труб, сантехнічних з’єднань; створення ванн; в автомобілебудуванні – для випуску колінчастих валів, циліндрів, двигунів та іншого. Це – лише мала частина завдань, з якими успішно справляється звичайний чавун. Важлива особливість полягає і в тому, що наплавка чавуну електродами здійсненна в домашніх умовах без допомоги професійного зварника. види зварювання Щоб знати, як заварити чавун звичайним електродом, важливо розбиратися в видах зварювання взагалі. Вони поділяються на: гарячу; напівгарячому; холодну. Гаряча дійсно є такою, відбувається при температурі від 600 до 700 градусів за Цельсієм. Нагрівають метал в промислових печах, які вважаються надпотужним обладнанням. Чавун стає рухомим, як пластилін, з ним зручно працювати. В процесі на виробі не з’являються тріщини або пори, які перешкоджають нормальній роботі надалі. Експерти називають цей спосіб зварювання максимально ідеальним для чавуну. Природно, на питання: чи можна варити чавун звичайними електродами будинку методом гарячої зварювання, відповідь буде негативною. Створення такої колосальної температури в квартирі або гаражі, наприклад, небезпечно для життя і здоров’я. Напівгарячому зварювання теж неможлива в домашніх умовах. Вона здійснюється при температурі в 300-400 градусів за Цельсієм. Для нагріву використовують спеціальні фени або тени. Даний спосіб застосовують в промисловості. Основна його перевага – швидке охолодження в порівнянні з гарячим методом. Для початківця майстра напівгарячому технологія зварювання чавуну електродами практично нездійсненна.  Холодне зварювання підходить для будинку. Вона відбувається при температурі максимум в 80 градусів за Цельсієм. Підготовка до зварювання електродами Щоб почати зварювальний процес, необхідно провести ретельну до нього підготовку. Зокрема: провести ошкурювання поверхні; знежирити частини агрегату в обов’язковому порядку; підготувати зварювальний апарат, переконатися в тому, що він технічно справний; визначитися, як саме буде відбуватися зварювання: по шпильок або багатошарово; приготувати достатню кількість електродів; згадати правила техніки безпеки. Забороняється починати роботу, якщо поверхня не зачищена і не ошкурить – це створює ймовірність виникнення небезпечної ситуації: гострий елемент в процесі зварювання відскочить і завдасть травму майстрові. Прості електроди в даному випадку не підійдуть. Необхідно придбати ті, що містять в своєму складі хром, мідь і нікель. Не можна починати роботу без теоретичної підготовки до процесу. Недотримання технології призведе до того, що при застиганні на матеріалі утворюються численні пори і тріщини, чавун втратить свої чудові експлуатаційні властивості, використовувати його в подальшому буде просто недоцільно. Особливості зварного процесу Тепер розповімо: як зварювати чавун електрозварюванням. Коли майстер переконався в надійності обладнання, він може приступати до процесу. Для цього потрібно вибрати, як варити чавун простими електродами: по шпильок; багатошарово. У першому випадку майстер спочатку встановлює самі шпильки, а навколо них утворює шов. Досвідчені зварювальники рекомендують виконувати процедуру в шаховому порядку, щоб не допустити перегріву матеріалу. Завершують роботу з’єднувальним швом – він йде від однієї шпильки і її «оточення» до іншої. Багатошаровий спосіб полягає в наступному: створюються фаски, потім наплавляють початковий шар, його проковують молотком, далі кладуть другий шар, знову простукують і так далі. Після охолодження шва, його в обов’язковому порядку ошкурівать, щоб надати виробу естетичний вигляд. Якщо є можливість доступу до внутрішньої частини виробу, то початковий шар при багатошаровому методі кладуть із зовнішнього і внутрішнього боків. Так з’єднання стає ще міцніше. В цілому, в тому, як правильно варити чавун електродами, немає нічого складного. Головне, дотримуватися правил техніки безпеки. Техніка безпеки Ще до того, як варити чавун звичайним електродом, важливо подбати про дотримання техніки безпеки: поруч з робочим місцем поставте вогнегасник; переконайтеся в справності зварювального апарату; надіньте на руки спеціальні захисні рукавички для зварних заходів; закрийте обличчя маскою або хоча б окулярами; працюйте виключно в щільній одязі, щоб частинки розпеченого металу не мали можливості стикнутися зі шкірою; важливо, щоб в приміщення, де проводиться зварювання, завжди надходив свіже повітря; якщо зварювання ви робите вперше, розумно запросити помічника або хоча б стороннього спостерігача, щоб в разі надзвичайної ситуації, було кому прийти на допомогу. Природно, працювати бажано в світлий час доби або хоча б при достатньому освітленні, в абсолютно тверезому і здоровому стані. висновок В цілому, процес того, як зварити чавун з металом електродом, описаний вище. Деталі й тонкощі розкажуть досвідчені зварники. Не соромтеся звернутися до них за порадою. Для роботи вдома вибирайте холодний метод. Працюйте тільки з перевіреним обладнанням, не забувайте про техніку безпеки.



21.06.2022р. Зварювання двигунів внутрішнього згорання.



 Термін служби двигунів дорожніх машин обумовлюється довговічністю його відповідальних деталей, до яких віднесемо наступні деталі, відновлювані в ремонтній практиці: блок циліндрів, циліндри, головка блоку, шатуни, поршневі пальці, колінчастий вал, розподільний вал, клапани.


Ремонт блоків циліндрів. Блоки циліндрів дизельних двигунів виготовляють з сірого чавуну твердістю НВ 180-240 зі вставними мокрими гільзами. Основними дефектами блоків циліндрів є: тріщини в сорочці охолодження; пробоїни; викривлення поверхні сполучення з голівкою блоку; знос або порушення співвісності гнізд під вкладиші корінних підшипників; знос отворів під втулки штовхачів і втулки розподільного вала; знос різьбових отворів.

Тріщини і пробоїни в залежності від їх розміру і місця розташування закладають зварюванням, постановкою латок на болтах або заклепках, синтетичними матеріалами, пайкою латунню. Зварювання краще вести холодним способом, використовуючи залізо-нікелеві електроди Ц4-ЗА. При цьому не відбувається відбілювання чавуну, а зварений шов добре обробляється звичайним ріжучим інструментом. Зварювання застосовують для закладення тріщин в більш навантажених місцях.
Зварювання головок, блоків двигунів та різноманітних сплавів. чавуну в середовищі аргону за допомогою професійного зварювального апарата ESAB (Швеція).




вівторок, 14 червня 2022 р.

17.06.2022р. Зварювання глушників.

 Глушник є найважливішою частиною вихлопної системи будь-якого автомобіля. Вихлопна система піддається величезним навантаженням і сильному впливу продуктів хімічних реакцій, в наслідок роботи двигуна автомобіля. Досить часто власникам автомобіля доводиться займатися ремонтом вихлопної системи, або проводити заміну глушника в якого вийшов термін експлуатації. При використанні якісного бензину і якісних матеріалів, з яких виготовлений глушник, він може служити близько 3-5 років. При пошкодженні глушника автомобіля перед його власником постає питання: міняти глушитель повністю або зайнятися відновленням старого. Якщо пошкодження глушника сильне, зварювання не допоможе відновити його, і доведеться витратитися на заміну цієї деталі. Вам знадобиться 1. Зварювальний апарат, 2. наждачний папір, 3. уайт-спірит, 4. холодне зварювання. Інструкція 1 Заварити глушник можна лише в тому випадку, коли порушення його цілісності відбулося при наїзді на перешкоду. Відремонтувати можна в багатьох гаражних майстерень, усунення невеликий тріщини або прогара коштує недорого, і якщо ви не впевнені в своїх силах, у вас немає необхідного устаткування – краще зверніться до фахівців. Якщо отвір в глушнику виникло в результаті корозії, то зварювання, швидше за все, не допоможе. В такому випадку метал навколо отвору зазвичай теж истончен до межі. Іноді можуть допомогти латки з листового металу, які приварюються до силових швах корпусу (ці шви товсті і чинять опір іржі довше).

Самостійно проводити ремонт глушника за допомогою зварювання варто лише в тому випадку, якщо у вас є оглядова яма та зварювальний напівавтомат, а також досвід зварювання на ньому. 3 Зачистите зварювану поверхню від нагару й іржі. Перед тим, як почати зварювальні роботи, обов’язково вимикайте запалювання автомобіля, від’єднайте акумулятор – це необхідно в цілях безпеки. Після закінчення зварювальних робіт видаліть окалину, акуратно зачистивши її наждачним папером.

Можна скористатися холодною зваркою. Для звичайного автовласника це найбільш доступний метод. Зачистите поверхню глушника навколо отвору або тріщини за допомогою наждачного паперу, видаліть всі забруднення і знежирте за допомогою ацетону, уайт-спіриту або іншого подібного кошти. Приготуйте холодну зварку за інструкцією, яка до неї додається, і нанесіть зварювання на отвір, ретельно замазуючи всі нерівності. Дайте зварюванні захолонути. 5 У будь-якому випадку будьте готові до того, що заварити глушник не вдасться або результат залишить бажати кращого. Цілком імовірна поява в глушнику нового отвори – поруч з місцем зварювання. Набагато надійніше купити новий глушитель і встановити його замість старого.

Відновлення корпусу глушника рекомендується виконувати газовим зварюванням з використанням дроту Св-08А. Обірвану сітку (розсікач) в глушнику допускається приварювати до корпусу глушника газовим зварюванням.
Переходьте за посиланням:https://www.youtube.com/watch?v=8S3Sr47ovwU&t=58s

16.06.2022р. Повітряно-дугове стругання кутового корення шва .

 Назва компетентності :  « Повітряно-дугове стругання кутового корення зварного шва»

Мета уроку: Ознайомлення учнів із технологією повітряно-дугове стругання кутового корення зварного шва Провести інструктаж по техніці безпеки.                         
Виховна мета уроку:
Виховання професійної компетентності в учнів, відповідальності, вміння працювати в колективі, поваги до праці своєї професії, дбайливого ставлення до інструментів.
Розвиваюча мета уроку:
Сприяти розвитку в учнів уваги, волі , наполегливості в досягненні поставленої мети, самостійності в роботі, розвивати координацію руху рук.

Тип уроку: Урок з формування умінь і навичок.

Метод уроку: Бесіда з особистим показом майстра трудових прийомів.

Місце проведення уроку – Зварювальна майстерня училища

Матеріально - технічне оснащення уроку обладнання: металева пластина, газозварювальні окуляри, рукавиці, зварювальний костюмпрозорі окуляри
Обладнання: : шліфувальна машинка, зварювальний апарат, компресор
Наочні посібники: опорний конспект для учнів, інструкційно-технологічні картки

ХІД УРОКУ
I.Організаційна частина:
-         перевірка наявності учнів;
-         перевірка готовності учнів до уроку;
-         інструктаж з охорони праці.
II. Вступний інструктаж:
-         повідомлення теми програми і уроку;
-         цільова установка проведення уроку;
-         перевірка опорних знань учнів, необхідними їм для подальшої роботи на уроці;
-         аналіз і доповнення відповідей учнів, підведення підсумків.
Викладання нового матеріалу:

План уроку
1. Посилання на відео про повітряно-дугове стругання кутового корення зварного шва
Видання завдань для самостійної роботи учнів:
-         пояснення порядку їх виконання;
-         розподіл учнів за робочими місцями;
-         підведення підсумків вступного інструктажу.
III. Поточний інструктаж: (Самостійна робота учнів)
-         самостійна робота учнів над виданими завданнями;
-         цільові обходи майстра робочих місць учнів;
-         перевірка правильності виконання трудових прийомів, операцій;
-         перевірка правильності ведення самоконтролю;
-         правильність дотримання технічних умов;
-         дотримання правил техніки безпеки;
-         прийом майстром виконаних робіт;
-         прибирання робочих місць;
IV. Заключний інструктаж:
-         аналіз діяльності учнів у процесі всього уроку;
-         оцінка роботи учнів, її об’єктивне обгрунтування;
-         аналіз причин помилок учнів та засоби їх усунення;

-         видача домашнього завдання.

15.06.2022р. Плазмове зварювання пластин.

 


Назва компетентності : «Плазмове зварювання пластин»
Мета уроку: Ознайомлення учнів із технологією плазмового зварювання пластин.
 Провести інструктаж по техніці безпеки.  
Виховна мета уроку:
Виховання професійної компетентності в учнів, відповідальності, вміння працювати в колективі, поваги до праці своєї професії, дбайливого ставлення до інструментів.
Розвиваюча мета уроку:
Сприяти розвитку в учнів уваги, волі , наполегливості в досягненні поставленої мети, самостійності в роботі, розвивати координацію руху рук.

Тип уроку: Урок з формування умінь і навичок.

Метод уроку: Бесіда з особистим показом майстра трудових прийомів.

Місце проведення уроку – Зварювальна майстерня училища

Матеріально -технічне оснащення уроку обладнання: металеві пластини, зварювальна маска, рукавиці, зварювальний костюм прозорі окуляри
Обладнання: зварювальний апарат, шліфувальна машинка
Наочні посібники: опорний конспект для учнів, інструкційно-технологічні картки

ХІД УРОКУ
I.Організаційна частина:
-         перевірка наявності учнів;
-         перевірка готовності учнів до уроку;
-         інструктаж з охорони праці.
II. Вступний інструктаж:
-         повідомлення теми програми і уроку;
-         цільова установка проведення уроку;
-         перевірка опорних знань учнів, необхідними їм для подальшої роботи на уроці;
-         аналіз і доповнення відповідей учнів, підведення підсумків.
Викладання нового матеріалу:

План уроку
1.      Принцип дії плазмового зварювання
2.      Різновиди сучасного плазмового зварювання

1. Принцип дії плазмового зварювання

 Джерелом тепла даного виду зварювання служить стисла електрична дуга, яка виникає в результаті процесів, що відбуваються в плазмовому пальнику.



Електрична дуга утворюється між електродом і зварним виробом в тонкому соплі, куди по спеціальним каналам подається інертний газ (гелій, азот, водень, аргон-водневі, аргонно-азотні, азот-водневі суміші), який стискає електричну дугу.
По-іншому, незалежному каналу подається захисний газ. У центральній частині зварювальної дуги газ нагрітий до температури 5000-30000° С.
Плазмове зварювання може виконуватися на постійному струмі прямої полярності або в імпульсному режимі. При використанні постійного струму зварювання виконується плазмовим струменем прямої дії, тобто виріб включено в ланцюг дуги, активні плями якої розташовуються на вольфрамовому електроді і виробі.
При імпульсному режимі зварювання виконується струменем непрямої дії, тобто активні плями дуги знаходиться на вольфрамовому електроді і внутрішній або бічній поверхні сопла.

2. Різновиди сучасного плазмового зварювання
Схема плазмового зварювання буваю виконана в декількох різновидах, завдяки чому її можна застосувати в різних галузях виробництва. Крім того, у різних плазмових апаратів різна потужність зварювання.
Розглянемо перелік видів плазмового зварювання:
·        мікроплазмове (малого струму) зварювання;
·        плазмове зварювання на середньому струмені;
·        плазмове зварювання (великого струму) високо потужне.
Мікроплазмове зварювання має конструкцію пальника, аналогічну пальника плазмового зварювання, за винятком менших габаритів. Смисл його зводиться до того, що даним різновидом зварювання можна проводити зварні з’єднання різних матеріалів, в тому числі неметалевого походження (пластмаси, діелектричні матеріали, текстильні вироби).

 Для роботи апаратури мікроплазмового зварювання досить невеликої сили струму, надалі до 0,1 А, при цьому вольфрамовий електрод, довжиною 1-2мм, здатний провести дугу діаметром до 2 мм. Таким чином можуть зварюватися деталі, які мають товщину 1,5 мм максимум.
Плазмове зварювання середніх потужностей здатне обробляти матеріали досить більшої товщини, так як дуга, яку виробляє прилад середньої потужності плазмове зварювання, за своєю потужністю займає місце між електродуговим та лазерним електронно променевим зварюванням

Такий різновид плазмового зварювання працює на струмі, силою від 50 до 150А, і схож за схемою і процесом зварювання з аргонодуговою, але має значну перевагу. Вся принадність плазмового зварювання на середньому струмі полягає в тому, що вона впливає на обмежену ділянку виробу, зменшуючи площу нагріву.
Крім того,відбувається краща теплопередача, обумовлена великим тиском дуги на дільницю зварювання. В результаті, витісняється шар рідкого, розплавленого металу в ділянці під дугою і відбувається краща теплопередача в глиб зварюваного виробу. В результаті глибина зварювання збільшується порівняно із звичайним дуговим.
Плазмове зварювання на великому струмі в 150А і більше еквівалентне електродуговому в 300 А, тобто в два рази. Принцип роботи плазмового зварювання високої потужності супроводжується всіма тими ж перевагами, що і зварювання на середніх потужностях, проте велика ймовірність пропалення матеріалу.



Апарат плазмового зварювання високої потужності потребує особливого охолодження через неймовірно високої температури, що впливають на сопло тонкого діаметра. Навіть короткочасне порушення режиму охолодження стане наслідком псування сопла плазмотрона.
Як правило, таким видом плазмового зварювання користуються для отримання якісних зварних з’єднань металів практично будь-якої товщини і ступеня тугоплавкості. Крім того, швидкість зварювання досить висока порівняно з багатьма іншими видати.

Видання завдань для самостійної роботи учнів:
-         пояснення порядку їх виконання;
-         розподіл учнів за робочими місцями;
-         підведення підсумків вступного інструктажу.
III. Поточний інструктаж: (Самостійна робота учнів)
-         самостійна робота учнів над виданими завданнями;
-         цільові обходи майстра робочих місць учнів;
-         перевірка правильності виконання трудових прийомів, операцій;
-         перевірка правильності ведення самоконтролю;
-         правильність дотримання технічних умов;
-         дотримання правил техніки безпеки;
-         прийом майстром виконаних робіт;
-         прибирання робочих місць;
IV. Заключний інструктаж:
-         аналіз діяльності учнів у процесі всього уроку;
-         оцінка роботи учнів, її об’єктивне обгрунтування;
-         аналіз причин помилок учнів та засоби їх усунення;
-         видача домашнього завдання.



14.06.2022р. Наплавлення скатів вантажних кранів.

 Переходьте за посиланням:https://www.youtube.com/watch?v=LwSSdP0h25E

13.06.2022р. Зварювання кузовів автомобілів.

 


Переходьте за посиланням:https://www.youtube.com/watch?v=wKuiB52YQuA

вівторок, 7 червня 2022 р.

10.06.2022р. Зварювання ферм.

 Зварювання ферм Підготовка металу під зварювання і складання конструкції.

Низьколеговані стали розрізають на заготовки газової, плазмового або повітряно-дугового різко ї з подальшою зачисткою ділянок нагріву різцеву або абразивними інструментами до видалення слідів вогневого різання.

Перед складанням стику зварювані кромки на ширину до 20 мм зачищають до металевого блиску і знежирюють.

Стики збирають у складальних пристосуваннях або за допомогою прихваток. Їх ставлять із застосуванням присадних дротів тієї ж марки, якою буде виконана зварювання. p align="justify"> Висота прихватки повинна дорівнювати 0,6 - 0,7 товщини зварюваних деталей, але не менше 3 мм, при товщині стінки до 10 мм або 5-8 мм при товщині стінки більше 10 мм.

Прихватки необхідно виконувати з повним проваром. Їх поверхня повинні бути ретельно зачищена. Прихватки, що мають неприпустимі дефекти слід видалити механічним способом. p align="justify"> Зварювальний дріт протягом 1,2 - 2 год прожарюють при температурі 150 - 250 Вє С. Іржа на дроті різко погіршує стабільність процесу зварювання. Видаляти іржу рекомендується травленням дроту в 5% - ном розчині соляної кислоти з наступним прожарюванням 1,5 - 2 год при температурі 150 - 250 Вє С.


2. Вибір режимів зварювання


Якість зварювання в значній мірі залежить від правильності вибору режимів роботи зварювального напівавтомата, а також від правильності вибору зварювальних матеріалів (зварювального дроту). Для регулювання витрати захисного газу використовують газовий редуктор. Захисний газ, який подається в зону зварювання через газове сопло, захищає дугу і зварювальну ванну з розплавленим металом. Метал в розплавленому стані хімічно активний і може взаємодіяти з захисним газом. p align="justify"> Залежно від...

товщини зварюваного металу зварювальник вибирає режим роботи перемикачем сили струму і подачі електрода. Відстань від краю захисної трубки і зварюваної деталлю 7-14 мм. p align="justify"> Товщина зварюваного металу - 2 мм. Зазор між зварюються деталями встановлюється близько 0,8 мм. p align="justify"> Розглянемо оптимальні режими зварювання при товщині металу 2 мм:

Гј Діаметр дроту 0,8 мм

Гј Зварювальний струм - близько 200 А

Гј Напруга на дузі - 22 В

Гј Швидкість зварювання - 55 м/год

Гј Виліт електрода - 13 мм

Гј Витрата газу - 7 л/хв

Гј Число проходів - 1


3. Контроль якості зварних з'єднань


Зварні конструкції контролюють на всіх етапах їх виготовлення. Крім того, систематично перевіряють пристосування та обладнання. При попередньому контролі піддаються перевірці основні і допоміжні матеріали, встановлюється їх відповідність кресленням і технічним умовам,

Після заготівельних робіт деталі піддають найчастіше зовнішньому огляду, тобто перевіряють зовнішній вигляд деталі, якість поверхні, наявність задирок, тріщин, забоїн і т.п., а також вимірюють універсальними і спеціальними інструментами, шаблонами, за допомогою контрольних пристосувань. Особливо ретельно контролюють ділянки, що піддаються зварюванні. Профіль крайок, підготовлених під зварювання плавленням, перевіряють спеціальними шаблонами, а якість підготовки поверхні - за допомогою оптичних приладів або спеціальними мікрометрами. p align="justify"> Під час збірки і прихватки перевіряють розташування деталей один щодо одного, величину зазорів, розташування і розмір прихваток, відсутність тріщин, прожогов та інших дефектів в місцях прихваток і т.д. Якість збірки і прихватки визначають головним чином зовнішнім оглядом і обміром. p align="justify"> Найбільш відповідальним моментом є поточний контроль виконання зварювання. Організація контролю зварювальних робіт може проводитися у двох напрямках: контролюють самі процеси зварювання або отримані вироби. p align="justify"> Контроль процесів дозволяє запобігти появі систематичних дефектів і особливо ефективний при автоматизованій зварюванні (автоматична і механізована дугова зварка). br/>



09.06.2022р. Різання труб загального призначення.

 


08.06.2022р. Зварювання труб загального призначення.

Переходьте за посиланнямhttps://www.youtube.com/watch?v=R5f61f367r

 Виконайте тестові завдання:

1.  Довгі шви зварюють

А) зворотноступінчастим способом

Б)від країв до середини зворотноступінчастим способом

В) від середини до країв  на прохід.

Г)на прохід

2. На якій відстані розташовують ацетиленовий генератор від нагрівальних приладів,  відкритого вогню, іскор.

А). 20м                             Б) 10м

В) 15м                               Г) 25м

3. Чим заповнені порожні  ацетиленові балони

А) ацетиленом

Б) пористою масою + кисень

В) пористою масою + ацетон

Г) пористою масою + ацетон + ацетилен

4.  Який залишковий тиск повинен бути в ацетиленовому балоні?

А) 0,5-1,5МПа                                       Б) 0,05-0,1МПа

В)0,01-0,05МПа                                     Г)  0,1 – 0.5 МПа

5. З чого виготовляють ацетиленові та кисневі вентилі?

А) мідь, бронза                                Б) латунь, бронза

В)   сталь, латунь                             Г) бронза, сталь

6. Призначення редуктора

А) для пониження тиску газу до робочого та автоматичного підтримування заданого тиску  постійним

Б) для збільшення тиску газу до робочого й підтриманні автоматично постійним

В) для автоматичного підтримування газу в процесі роботи постійним не залежно від залишкового газу в балоні.

Г) для регулювання тиску газу

7. Яка температура ацетиленокисневого полум’я

А) 35000С                                                 Б) 31500С

В) 24000С                                                 Г )21500С

8. Якою зоною зварювального полум’я виконують зварювання

А) ядром (3-6мм від ядра)     Б) відновною (3-6мм від ядра)

В) факелом (3-6мм від ядра)  Г)  окислювальною

9. Розшифруйте  марку  дроту Св 08АА

А) 0,08%С; понижений вміст сірки та фосфору

Б) 0,8%С; понижений вміст сірки та фосфору

 В) 0,08%С; збільшений вміст сірки та фосфору

 Г)  8%  вуглецю; збільшений вміст сірки та фосфору

10. Які дефекти виявляються зовнішнім оглядом?

А) підрізи, пори, свищі, напливи, пропали, кратери,поверхневі тріщини

Б) підрізи, пори, свищі, напливи, пропали, кратери, тріщини, не провар кореня шва, вольфрамові включення.

В) підрізи, пори, свищі, напливи, пропали, кратери, тріщини, не провари, оксидні включення

Г) шлакові включення, кристалізаційні тріщини, пори

 

11. Назвіть основні вузли перетворювача

А) електродвигун, магнітні полюси, якір, колектор, вугільні щітки.

Б) електродвигун,  магнітопровід,  якір, колектор, вугільні   щітки.

В) електродвигун, магнітні полюси, якір, статор, реостат, вугільні щітки.

                   Г)  електродвигун, якір, колектор, вугільні щітки.

12. Частина зварного шва де дно зварювальної ванни перетинає поверхню основного металу

                     А)  корінь шва                                 В)  зазор

                     Б) підсилення шва                           Г)  притуплення

13. Кращу  зварюваність має сталь марки:

А) Ст3 сп.                   В) Сталь45

Б) 09Г2С.                    Г) Сталь 60

14.  Час зміни електрода не повинен перевищувати

А) 6- 8 сек                  Б) 4 сек             В) 8 сек                      Г)  6 сек

15. Які причини  магнітного дуття дуги ?

А) неправильне місце струмопідведення

Б)   неправильний  вибір електродів

В)   малий струм.

 Г)   неправильний вибір розчищання кромок

16.  В чому полягає сутність  випробування  зварного швана  пневматичним методом контролю:

     А) одну сторону шва змащують піноутворюючим  розчином,   одночасно з другого боку шов обдувають зжатим повітрям, тиск якого не менше 0,4 МПа.

    Б) виріб герметизують заглушками та наповнюють водою, створюючи тиск

    В) одну сторону шва покривають розчином крейди, а з іншої сторони    покривають гасом

    Г) сторону шва змащують індикаторною рідиною

17. Основні  частини зварювального перетворювача:

     А) магнітопровід;  обмотки; колектор;

     Б) випрямний блок; трьохфазний трансформатор;   якір;

     В) електродвигун; генератор; вітрогон; розподільний  пристрій;

     Г) корпус,  генератор;

18. Яке призначення баластного реостата?

     А) регулювання струму

     Б) стабільного горіння дуги

     В) для створення падаючої характеристики та регулювання струму

     Г) регулювання напруги

 


19. Шланговий напівавтомат складається:

     А) зварювальний пальник;  рукав; зварювальний дріт;

     Б) бункер для флюсу; джерело живлення; ходовий механізм;

     В)  джерело живлення; шафа керування; касета з дротом; механізм подачі     дроту; шланг; тримач пальника;

     Г) магнітопровід, реостат, ходовий механізм;

20. Виберіть спосіб розробки кромок при зварюванні пластин товщиною 4мм.

А) зі скосом однієї кромки                                В) зі скосом двух кромок

Б) без скосу кромок                                            Г) криволінійний скос.