Переходьте за посиланням:https://www.youtube.com/watch?v=QCixZjT5tPE
пʼятницю, 29 квітня 2022 р.
четвер, 28 квітня 2022 р.
середу, 27 квітня 2022 р.
Тестові завдання.
Дайте відповіді на питання
1.Який вид
зварювання не відноситься до термічного класу:
а) дугове;
б) газове; в) контактне; г) електрошлакове.
2. Який вид зварювання відноситься до термо -
механічного класу:
а)
дугове; б) газове; в) електрошлакове; г) контактне.
3. Загальний об’єм розплавленого основного та
електродного металів називається:
а)
корінь шва; б) зварювальна ванна;
в) зварний шов; г)
зона термічного впливу.
4. Зона,
в якій утворилися міжатомні зв’язки при зварюванні тиском, називається:
а) зона
сплавлення; б) зона з’єднання;
в) зона
зварювання; г) зона термічного впливу.
5.
Вибрати з переліку вид зварювання тиском:
а) електрошлакове; б) електронно – променеве;
в) дифузійне; г) лазерне.
6.
Зварювальна дуга – це:
а) відстань між електродом та виробом;
б)
розряд між електродом та виробом;
в)
коротке замикання між електродом та виробом;
г) заряд
між електродом і виробом.
7. Дуга,
яка горить під шаром флюсу, називається:
а)
стиснутою; б) вільною;
в)
розтягнутою; г) плоскою.
8.
Процес іонізації відбувається в:
а)
анодній зоні; б) катодній зоні;
в)
стовпі дуги; г) зоні термічного впливу.
9. Магнітне дуття
– це:
а) утворення заряджених частинок з нейтральних
атомів;
б) відхилення стовпа дуги під дією магнітного
поля;
в) виникнення в стовпі дуги плазмових
струменів;
г) виліт електродів з розжареного катоду.
10. На
кількість теплоти, що виділяє дуга на виріб, впливає:
а) рід зварює мого
металу; б) рід і полярність струму;
в) напруга
холостого ходу; г) діаметр
електроду.
11.Дію
магнітного поля на дугу можна послабити наступним:
а) змінити
полярність струму;
б) зварювальний
кабель приєднати поряд з місцем зварювання; в) жорстко закріпити виріб;
г) використати додаткове підігрівання виробу.
12. Для
механізованого зварювання в середовищі аргону застосовують тип перенесення
електродного металу на виріб:
а)
крупно крапельне;
б)
струменеві;
в) з
коротким замиканням;
г)
змішане.
вівторок, 26 квітня 2022 р.
26.04.2022р. Зварювання рами трансформатора.
Технологічний процес :Конструкція «рама» являє собою об'ємну просторову конструкцію, призначену для об'єднання окремих деталей і механізмів в єдиний агрегат. Однією з головних вимог, що пред'являються до рам, - жоскость конструкції. Зварений шов - це ділянка зварного з'єднання, що утворився в результаті кристалізації розплавленого металу. Шви класифікують за такими ознаками:
1) За типом зварного з'єднання:
а) Стикові - позначаються літерою: С.
б) Кутові - позначаються букової: У.
в) Таврові - позначаються літерою Т.
г) Нахлесточного - позначаються літерою: Н.
2) За положенням в просторі: а) в нижньому положенні, б) вертикальне положення, в) горизонтальне положення, г) Потолочное положення, д) Кільцевій шов.
3) За формою зовнішньої поверхні: а) нормальний шов; б) посилений або опуклий шов; в) ослаблений або увігнутий шов.
4) За протяжністю: а) суцільний, б) переривчастий (ланцюговий в шаховому порядку).
5) По заповненню перерізу: а) одношаровий однопроходний; б) багатошаровий, в) багатошаровий багатопрохідний; г) двосторонній.
6) По відношенню до напрямку діючих сил: а) фланговий, б) лобовий;
в) косою; г) комбінований.
Згідно з кресленням «рама» виконується зварними швами:
Гост 5264-80Н1?4
Нахлесточноє з'єднання без скосу кромок, однастороній переривчастий, котить шва 1 мм.,
Виконаний ручного дугового зварюванням
Гост 5264-80-Т1?4
Таврове з'єднання, односторонній без скосу кромок котить шва 1 мм.,
Виконаний ручного дугового зварюванням.
Гост 5264-80-Т1?8
Таврове з'єднання, односторонній без скосу кромок котить шва 1 мм.,
Виконаний ручного дугового зварюванням.
Гост 5264-80-Т6
Таврове з'єднання зі скосом однієї кромки, однастороній.,
Виконаний ручного дугового зварюванням
2.2 Матеріали, застосовувані для виготовлення конструкцій
Сталь - це сплав заліза з вуглецем.
Сталь класифікується за деякими ознаками:
1) За хімічним складом: а) вуглецеві вміст вуглецю більше 0,25%.
Середньовуглецеві вміст вуглецю від 0,25 до 0,6%, високовуглецеві вміст вуглецю від 0,46 до 0,7%; б) леговані - низьколегована зміст легуючих елементів до 2,5%. Середньолегованих зміст легуючих елементів від 2,5 до 10%. Високолегована зміст легуючих елементів більше 10%.
2) По застосуванню: а) конструкційна; б) інструментальна; в) спеціальна.
3) За якістю: а) звичайної якості - 0,025% домішок; б) якісна - 0,15% домішок; в) високої якості - 0,015% домішок; г) особливо високої якості -> 0,015% домішок. Якість сталі, залежить від вмісту домішок (сірка, фосфор, кисень).
4) За ступенем розкислення: а) кипляча (КП) - не розкислення сталь, б) спокійна (СП) - застигає спокійно; в) полуспокойная (ПС) - частково розкислення. При виготовленні рами використовувалася сталь марки Ст3сп: сталь конструкційна низьковуглецевий, звичайної якості, ступінь розкислення спокійна.
2.3 Заготівельні операції
До заготівельним операціям відносять: очищення, гнуття, різання, правку, хутро. обробку.
Правка необхідна для виправлення прокату. Правка проводиться шляхом пластичного вигину або розтягування. Устаткування для правки ділять на: ротаційні машини, преси розтяжні, правильні машини.
1) Ротаційні машини: листоправильні, многоволковие, сортоправільние, багатороликові машини.
2) Преси бувають гвинтові, гідравлічні, кривошипні.
Гнучка: її виконують шляхом пластичного вигину заготовок. За принципом дії обладнання для згинання ділять на: ротаційні машини і преси. До ротаційним машинам відносять: листозгинальні, профілегибочні многоволковие стани, зібовочние машини, сортогібочние роликові машини, трубогибочні машини. Преси призначені для згинання різних профілів з листового і смугового матеріалу, на пресах можна виконати пробивку отворів, штампувальні операції.
Очищення: її застосовують для видалення з поверхні листа коштів консервації, забруднень іржі окалини, задирок, шлаку, які ускладнюють процес зварювання, викликають дефекти зварних швів і перешкоджають нанесенню захисних покриттів, для очищення деталей застосовують механічну і хімічну очистку. До механічних відносять: дробеструйную, дробемётную, піскоструминну, на зачисних верстатах, галтувальних барабанах. До хімічних методів відносять: знежирення, ванний або струменевий спосіб.
Різка. При виготовленні деталей застосовують такі види різання ножицями на відрізних верстатах, штампах, на пресах, термічне різання. Ножиці використовують при різанні листів фасонного профілю малих товщин. Ножиці бувають: однодискові з похилим ножем, прессножніци. Пілочні застосовують для різання труб фасонного і сортового профілю. Термічне різання (газова і дугове різання) застосовують для різання тугоплавких металів листового матеріалу і труб великого діаметру.
Механічна обробка. У виробництві деталей зварних конструкцій металорізальні верстати застосовують для виконання операцій свердління отворів, обробок кромок і поверхонь. Для свердління застосовують свердлильні верстати, радіальносверлільние, вертікальносверлільние. Багатошпиндельні кромки і поверхні обробляють на крайкостругальні, поздовжньо верстатах, циліндричні обичайки на токарнокарусельних верстатах.
2.4 Підготовка до зварювання
Перед виготовленням деталей використовують такі технологічні операції: розмітку, різання, штампування, зачистку, правку, підготовку кромок.
Розмітка полягає в нанесенні на метал конфігурації заготовки з припуском. Припуск - це різниця між розміром заготовки і чистовим розміром деталі. Припуск знімають при подальшій обробці. Для розмітки застосовують розмічальні столи або плити необхідних розмірів.
Різання виконують кисневими різаками по наміченої лінії контуру деталі вручну або газорізальних машинами спеціального призначення. Різка на металевих верстатах більш продуктивна і дає високу якість різу. Для механічної прямолінійного різання листового металу застосовують прессножніци.
Штампування заготовок проводять в холодному або гарячому стані. Сталеві листи товщиною до 6-8 мм. штампують в холодну. Для металу товщиною 8-10 мм. застосовують штампування з попереднім підігрівом.
Метал зачищають для видалення задирок з кромок деталей після штампування, а також для видалення з поверхні крайок окалини і шлаків після кисневого різання. Для зачистки дрібних деталей використовують стаціонарні установки з наждаковими колами. Великогабаритні деталі зачищають переносними пневматичними або електричними шліфмашинами.
Деталі та заготівлі при їх викривленні в процесі кисневого різання або різання на механічних ножицях правлять на листоправильних вальцах або вручну на плиті. Правку тонколистового металу проводять в холодному стані на листоправильних вальцах або пресах, товстолистового металу - в гарячому стані вручну на правильних плитах.
Підготовку зварювальних кромок деталей великої товщини виконують кисневої різкою або обробкою на стругальних або фрезерних верстатах, для підготовки тонколистового металу використовують кромкогибочні преси або спеціальні верстати. Згинання деталей і заготовок проводять на металлогібочних вальцах. Тут же виготовляють обичайки для зварювання різних ємностей циліндричної форми. Згідно з кресленням проводиться скос однієї кромки під кутом 45 * зварений шов.
Гост 5264-80-Т6
2.5 Вибір зварювального обладнання
В якості джерела живлення для Електричної дуги застосовують «Трансформатор», «Випрямляч», «Перетворювач».
Зварювальний трансформатор призначений для положення напруги мережі до необхідного робочого напруги і регулювання сили зварювального струму. Він складається з: корпусу, сердечника, первинної та вторинної обмотки, перемикача ступенів, токоуказательного механізму.
Зварювальний випрямляч являє собою пристрій, призначений для перетворення змінного струму в постійний.
Він складається з: силового трансформатора, блоку силових вентилів, стабілізуючого дроселя, блоку захисту, системи управління вентилями.
Зварювальний перетворювач - це машина, яка служить для перетворення змінного струму в постійний зварювальний струм.
Перетворювач складається з: генератора постійного струму і приводного трифазного двигуна, що знаходяться на одному валу і в одному корпусі.
При виготовленні «рами» я буду використовувати випрямляч ВДУ-601 - Випрямляч дуговий універсальний номінальна потужність якого 600 Ампер номер модифікації 1.
Технічна характеристика.
Номінальна потужність-69 А.
Сила номінального зварювального струму - 630 А.
Приділ регулювання зварювального струму - 100-700 А.
Напруга холостого ходу - 90 В.
Номінальна робоча напруга - 66В.
Габаритні розміри - 1250 х 900 х 1155 мм. Маса - 59,5 кг.
2.6 Збірка
Збірка - це технологічна операція, що забезпечує підлягають зварюванню деталями необхідне взаємне розташування із закріпленням їх спеціальними пристосуваннями або прихватками.
Існують наступні пристосування для збирання:
1) складально-зварювальний плита - опорне пристосування у вигляді горизонтальної металевої плити з пазами;
2) стелаж - опорне пристосування з плоскої горизонтальною поверхнею для розміщення великогабаритних виробів у цеху;
3) складально-зварювальні стенди - пристрої для розміщення деталей збираються і зварюються великогабаритних виробів і фіксацій їх у потрібному положенні.
Основою складального пристосування є жорсткий каркас, що несе упори фіксатори і притиски. При складанні деталі заводять в пристосування, укладають по упорах і фіксаторів і закріплюють пружинами.
Послідовність виконання складально-зварювальних операцій може бути різною:
- Зварювання виконують після повного завершення збірки.
- Збірку і зварювання виробляють змінно, наприклад, при виготовленні конструкцій нарощуванням окремих елементів.
- Загальною збірці і зварюванні конструкцій передує складання і зварювання вузлів.
2.7 Зварювання
Під режимом зварювання розуміють - сукупність параметрів, які забезпечують стійке горіння дуги, отримання зварювальних швів заданих розмірів, форми і якості. Існують головні параметри і додаткові параметри.
До головних параметрів належать: 1) сила зварювального струму; 2) напруга дуги; 3) швидкість зварювання.
До додаткових відносяться: 1) діаметр електрода; 2) тип і марка електрода; 3) рід і полярність зварювального струму; 4) просторове положення шва.
Визначення режимів зварювання для рами:
1) За товщиною металу визначаємо діаметр електрода (dел), так як товщина металу, з якого виготовляється спіраль дорівнює 10 мм., Значить, будемо використовувати електрод діаметром 4 мм.
2) Сила зварювального струму J (А) дорівнює: за формулою Jсв = dел · k, розраховуємо силу зварювального струму. k - коефіцієнт пропорційності залежить від діаметра електрода. Jсв = 30 · dел = 30 · 4 = 120 А.
3) Напруга на дузі (Uд) при ручного дугового зварювання дорівнюватиме 24В.
4) Швидкість зварювання (Uсв) залежить від кваліфікації зварника і товщини зварюваного металу.
5) Рід струму і полярність встановлюються залежно від виду зварюваного металу і від його товщини, при зварюванні постійним струмом зворотної полярності на електроді виділяється більше теплоти. Зворотна полярність застосовується при зварюванні тонкого металу і при зварюванні високолегованих сталей, щоб не було перегріву.
6) Положення шва в просторі при ручного дугового зварювання можна виробляти по всіх просторових положеннях.
При зварюванні рами, застосовуються електроди:
Е42А - тип електрода
Е-електрод
УОНИ 13 / 45- марка електрода
У - для вуглецевої сталі
Д - товсте покриття
Е-412 (3) - група індексів, що характеризує механічні властивості
Б- основне покриття
20 - рід і полярність
2.8 Контроль зварних швів
Існують різні методи контролю зварних швів: гідравлічні, пневматичні, вакуумні, гасовий. Зварні шви рами контролюються зовнішнім оглядом. Він полягає в тому, що це найпростіший і не обхідних спосіб перевірки якості зварювання в готовому виробів. Зовнішній огляд виявляє невідповідність шва необхідних геометричних розмірах, напливи підрізи, прожогом. Розміри швів повинні відповідати указное на кресленні. Не допускається яке б не було зменшення фактичного розміру шва в порівнянні з заданим розміром. При виявлений зовнішніх дефектів (пори, тріщини) -потрібно видалити шлак, зачистити місце зварювання видалити пори і тріщини за допомогою пальника або шліфмашинки, а після видалення і зачистки переварити шов спочатку
2.9 Техніка безпеки при зварювальних роботах
Всі зварювальні роботи повинні виконуватися відповідно до вимог «Правил безпеки при роботі з інструментом і пристосуваннями».
До електрозварювальних і газозварювальних робіт допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли спеціальну підготовку та перевірку теоретичних знань, практичних навичок, знань з техніки безпеки та мають посвідчення зварників. Всі зварники повинні проходити перевірку знань інструкції з охорони праці.
Проходи між джерелами зварювального струму повинні бути не менше 0,8 м. Проходи між групами зварювальних трансформаторів повинні мати ширину не менше 1 м. Забороняється встановлення зварювального трансформатора над регулятором струму.
Забороняється виробництво електрозварювальних робіт під час дощу та снігопаду, при відсутності навісів на електрозварювальним обладнанням та робочим місцем. При електрозварювальних роботах в сирих місцях зварник повинен перебувати на настилі із сухих дощок або на діелектричному килимі.
За будь-яких відлучення з робочого місця зварювальник зобов'язаний відключити зварювальний апарат. При електрозварювальних роботах зварник повинен користуватися індивідуальними засобами захисту: щиток, службовець для захисту обличчя та очей, рукавиці для захисту рук. Одяг повинен бути з вогнетривкого матеріалу з низькою електропровідністю, шкіряні черевики.
При газозварювальної роботі забороняється зберігати балони з киснем в одному приміщенні з балонами для горючих газів, а також з карбідом кальцію, фарбами і маслами (жирами). Балони необхідно переміщати на спеціальних візках, контейнерах та інших пристроях, що забезпечують стійке положення балонів. Забороняється перенесення балонів на плечах і руках. Балон з витоком газу не повинен застосовуватися для роботи або транспортування.
Забороняється підігрівати балони для збільшення тиску. При проведенні газозварювальних робіт забороняється палити та користуватися відкритим вогнем на відстані менше 10 метрів від балонів з газом. Загальна довжина шлангів повинна бути не більше 30 м. До приєднання шланга до пальника, його необхідно продути робочим газом. Кожні п'ять років балон для газу повинен проходити огляд. По закінченню роботи вентилі балонів повинні бути закриті.
понеділок, 25 квітня 2022 р.
четвер, 21 квітня 2022 р.
середу, 20 квітня 2022 р.
вівторок, 19 квітня 2022 р.
понеділок, 18 квітня 2022 р.
середу, 13 квітня 2022 р.
пʼятницю, 8 квітня 2022 р.
четвер, 7 квітня 2022 р.
середу, 6 квітня 2022 р.
вівторок, 5 квітня 2022 р.
пʼятницю, 1 квітня 2022 р.
Підписатися на:
Дописи (Atom)