02.02.2024р. Плазмове зварювання

  Плазмове зварювання

 

       Технологія з'єднання металів за допомогою плазмової дуги заснована на принципі розплавлення сплавів вузько направленим струменем плазми, який має величезну енергію. Плазмове зварювання застосовується при з'єднанні деяких марок нержавіючих сталей, тугоплавких і багатьох кольорових металів, а також виробів з різних матеріалів.

     Плазмове зварювання засноване на технології аргонодугового зварювання. Різниця цих технологій в особливостях дуги. На відміну від звичайної електричної, дуга плазми є стислим плазмовим струменем.

     Щоб зрозуміти сутність процесу плазмового зварювання, потрібно знати, що таке плазма і умови її виникнення. 

    Плазма - це стан газу при його частковій або повній іонізації. Це означає, що він може складатися не тільки з нейтральних молекул і атомів, але і з електронів та іонів, що володіють певним електричним зарядом або повністю складаються з заряджених частинок. Для перетворення газу в стан плазми потрібно іонізувати більшу частину його молекул і атомів. Щоб домогтися цього, необхідно прикласти до електрону, що входить до складу атома, зусилля, що перевищує його енергію у зв'язку з ядром і допомогти відірватися від нього. Для цього повинні бути створені певні умови, які і були розроблені в області отримання плазмової дуги. 

    Плазмове перетворення досягається за рахунок впливу сильного електричного поля, створеного дугою при проходженні через газ, що надходить через сопло пальника. Таким чином, для перетворення електричної дуги в наелектризовану струмінь плазми, необхідно виконати дві умови: виконати її стиснення; провести прогін через неї спеціального газу для створення плазми.

      Стиснення забезпечує спеціальний пристрій - плазмотрон. У підсумку, товщина струменя зменшується, а напір – зростає. Одночасно до дуги подається газ, який під її впливом нагрівається і перетворюється в плазму. За рахунок нагріву відбувається розширення і збільшення обсягу газу. В результаті із сопла він спрямовується з великою швидкістю. При цьому, якщо звичайний електричний розряд має температуру порядку 5000-70000 С, то плазма може досягати 300000 С. Для утворення плазми використовують в основному аргон з додаванням невеликої кількості гелію. Електрод повинен бути також захищений нейтральним аргоном. В якості  електроду обирають вольфрамові вироби з додаванням торію або ітрію.

Види плазмового зварювання.

  Плазмові пристрої працюють переважно з пальниками, що використовують постійний струм. Застосовують дві схеми роботи (рисунок 1):

• З використанням дуги, утвореної між неплавким електродом і зварюваної поверхнею металу;

• З використанням струменя плазми, утвореної між неплавким електродом і корпусом плазмотрона. 

   З'єднання металів з використанням плазми поділяють також за значенням величини використовуваного струму. Застосовується наступні види зварювання:

• мікроплазмовий, що проходить в інтервалі струму від 0,1 до 25 ампер;

• зварювання з використанням середніх струмів, величиною від 50 до 150 ампер;

• зварювання з використанням струмів понад 150 ампер. 

   При мікроплазмовому зварюванні метал практично не прогорає. У разі використання струмів великого значення досягається повне проплавлення шва з поділом виробів і подальшої їх заваркою.

Рисунок 1. Схема плазмотрону: а- плазмова дуга; б- плазмовий струмінь;

1 – подача газу; 2 – дуга; 3- струмінь плазми; 4 – обробляємий метал; 5 – наконечник; 6 – катод; 7 – ізолятор; 8 – катодний вузол.

        Властивості плазми забезпечують істотні можливості плазмового зварювання перед аргонодуговим  зварюванням: забезпечується більш глибокий проплав шва; зменшується зона розплавлювання без оброблення крайок, що зварюються; завдяки циліндричній формі і здатності збільшуватися по довжині, за допомогою плазмової дуги можна проводити зварювання важкодоступних місць.

​​   Недоліки: під час  проведення зварювання відбувається часткове розсіювання енергії в простір; виникає потреба в плазмоутворюючих газах і охолодженні плазмотрона водою; вартість обладнання значно перевищує номінальну вартість аргонодугових апаратів.

Пристрій і принцип роботи плазмотрона.

Апарат, що виконує роль плазмового генератора, називають плазмотроном. Він являє собою пристрій, що використовує енергію електрики для створення плазмового стану газу і подальшого використання плазми в світі зварювальної дуги. Використовують два види конструкцій плазмотронів, які працюють за схемою непрямого або прямого світла дуги.

а)                                   б)

Рисунок 2.Типи плазмотронів: а – непрямої дії; б- прямої дії.

      Для плазмового зварювання використовують переважно плазмотрон, що працює за прямою схемою, коли катодом служить вольфрамовий електрод, а анодом - зварювана поверхню. Саме тоді дуга набуває форму циліндра. При непрямій схемі роботи струмінь плазми має звичайний конічний вигляд. Основними вузлами такого пристрою є: вольфрамовий електрод (катод), який утворює одну в'язку з пристроєм подачі плазмоутворюючого газу; корпус пристрою; сопло з формотворчим наконечником; термостійкий ізолятор; охолоджуюча система з використанням водного струменя; пусковий пристрій. Для збудження основної дуги до поверхні металу від апарату підключається позитивно заряджений кабель.

Відео для ознайомлення з технологією плазмого зварювання:

1. https://www.youtube.com/watch?v=u7bexr47KNk
2. https://www.youtube.com/watch?v=dzdrsP1bQdo
3. https://www.youtube.com/watch?v=1H6kg4jKbCs
4. https://www.youtube.com/watch?time_continue=18&v=59qBUM93k84&embeds_euri=https%3A%2F%2Fzvarka.info%2F&feature=emb_logo 

Контрольні питання.

1.У чому суть плазмового зварювання?

2.З яких матеріалів виготовлені труби, які зварюють енергією плазми?

3.Поясніть як  і за рахунок чого утворюється плазма.

4.Що саме нагріває газ (аргон з гелієм) у плазмотроні?

5.Назвіть можливості та недоліки плазмового зварювання.

6.Назвіть основні вузли плазмотрону.

30.01.2024р. Зварювання резервуарів для негорючих рідин

 

Виробництво резервуару здійснюється при виконанні таких основних операцій: заготівельні, складально-зварювальні, контроль якості та опоряджувальні. Розглянемо кожну операцію технологічного процесу та підберемо обладнання для їх реалізації. Заготівельні операції розуміють під собою підготовку заготовок для подальшого їх застосування. Вони включають в себе операції правлення листового металу, різання, гнуття та підгинання кромок. На виробництво поступають стандартні листові полотнища шириною 2000 мм та довжиною 8000 мм. Ці листові полотнища зі складу поступають на заготівельну дільницю, де на першому етапі проходять очищення від бруду та поступають на операцію правлення. З врахуванням серійного типу виробництва, технічних вимог, продуктивності і економічної доцільності вибираємо сучасну листоправильну 37 машину фірми ROUNDO PRH 225/2000 (Швеція) . Вона призначена для виправлення листового металу товщиною до 12 мм і шириною 2000 мм. В цих машинах крім перших двох притискних валків є п’ять (або сім, або дев’ять) валків. Нижні валки фіксовані, а верхні – управляються гідравлічно і положення кожного верхнього валка регулюється незалежно від інших. Налагодження цих параметрів здійснюється на панелі керування від наборів цифрових датчиків. Правлення металу проводять вкладанням листа на ролики подавального столу. Заздалегідь встановлюється положення верхніх валків відносно нижніх. Потім лист подається в правильну машину роликами рольгангу і далі він переміщується в машині за рахунок обертання нижніх валків. Лист пропускається через валки і виходить на приймальний рольганг (стіл).Листоправильна машина ROUNDO PRH 225/2000. Наступною операцією після виправлення листів є різання та підготовка зварних кромок. Різання листового металу здійснюють лише по довжині листа, це дозволяє знизити металовитрати та підвищити ефективність безвідходного виробництва. Різання металу товщиною до 16 мм проводить за допомогою гільйотини.

Після операції різання заготовки з листового металу поступають на операцію формування циліндричних заготовок для резервуару. Формування циліндричних заготовок діаметром 1250 мм проводимо на вальцях 3-х валкових гідравлічних типу RPS 280-2500 – Загальний вигляд гідравлічних трьох-валкових вальців PS 280-2500 Після формування циліндричних заготовок, вони поступають на складально-зварювальну дільницю. Сформовані обичайки встановлюють на 39 роликовий обертач, в якому здійснюється підгинання кромок металу, та складання під зварювання. Фіксацію встановлених зазорів між зварними кромками відповідно до типу зварного з’єднання здійснюють за допомогою напівавтомата типу КП018. Після цього виконують зварювання повздовжнього шва обичайки за допомогою зварювального автомата типу А1416. Для формування зворотного валика та унеможливлення висипання флюсу через зазор між кромками застосовують флюсову подушку. Після виконання зварювальних операцій зварений циліндр поступає на наступну операцію складання і зварювання. На наступному етапі здійснюють поступове нарощування резервуара з попередньо зварених циліндрів та днищ. Дану операцію здійснюють на спеціальній установці. Складання відбувається наступним чином: спочатку встановлюється днище на роликовий обертач і фіксується за допомогою пневмоциліндрів , наступним встановлюється перший циліндр обичайки, і за допомогою пневматичних притискачів стикується з днищем. Складений вузол зварюється за допомогою автомата А-1416, який розміщений на пересувній колоні. Зварювання відбувається наступним чином: зварювальний автомат розміщений нерухомо над виробом, а сам виріб за допомогою роликового обертача обертається зі швидкістю зварювання. Для утримання флюсу в зазорі стика і формування зворотного валика застосовується флюсова подушка розміщена на телескопічній штанзі з візком, який переміщається по направляючих. Флюсова подушка розміщена в середині циліндра на одній осі із зварювальним мундштуком і не обертається. І таким чином процес зварювання шляхом нарощування здійснюють до формування резервуара без одного днища. Після цього, виконують складання та зварювання резервуара з другим днищем. Для швидкого і точного складання днищ з циліндром, на кромки днищ встановлюють і приварюють з внутрішньої сторони технологічні планки, для точного складання конструкції і стика. В процесі складання і зварювання циліндричних частин резервуара перед кожним наступним складання здійснюють повертання циліндрів на певний кут, для того щоб унеможливити співпадання стиків циліндрів в одну лінію. Цей 40 метод здійснюють з метою забезпечення міцнісних характеристик резервуара та зменшити концентрацію напружень. На всіх операціях технологічного процесу виготовлення резервуару здійснюють візуально-оптичний контроль та контроль стиків за допомогою шаблонів. Після повного зварювання здійснюють контроль якості зварних з’єднань капілярним методом, який дозволяє виявити мікротріщини в зварних швах. Всі резервуари перед операцією фарбування проходять пневмовипробування. Після фарбування готовий виріб поступає на склад.

Контроль знань:

Завдання на визначення  точності та повноти формулювання:  прочитайте текст, визначте точність та повноту його формулювання, користуючись умовними позначеннями:

          +     визначення повне та змістовне;

          *       у визначенні допущені помилки;

          ─    визначення не відповідає суті.

1.         До зварних відносять конструкції, нероз’ємні  з’єднання які виконуються за допомогою зварювання.

2.         Балки – конструктивні елементи, що працюють на поперечний згин, з’єднані між собою жорстко утворюють рамні конструкції.

3.         Колони – елементи конструкції, які працюють на розтягування.

4.         Зварні конструкції включають в себе будівельні, машинобудівні конструкції та трубопроводи.

5.         Сотові балки мають переваги відносно суцільних.

6.         Для виготовлення металоконструкцій використовують сталь марки 65, 65Г, 75.

7.         Основними марками електродів для зварювання будівельних конструкцій є МР3, ОЗС-4, Л-НО-4, УОНИ 13/45.

8.         Корінний шов виконують електродами діаметром не більше 3 – 4мм.

9.         Посудини, що працюють під тиском виготовляють у вигляді кубічних конструкцій.

10.     При виконанні ручного дугового зварювання магістральних трубопроводів неповоротний стик виконують багатошаровим швом.

29.01.2024р. Зварювання резервуарів

Тема уроку: Зварювання простих конструкцій відкритих та закритих резервуарів для води

Мета уроку:
Навчальна: формування умінь та застосовувати одержані знання для

 розвитку навчально-виробничих задач  при зварюванні простих конструкцій відкритих та закритих резервуарів для води

Розвиваюча: розвити творчий підхід до роботи як засіб виховання

 стійкого професійного інтересу  при зварюванні простих конструкцій відкритих та закритих резервуарів для води

Виховна: виховати творче відношення до праці і навчання  при зварювані простих конструкцій при зварюванні простих конструкцій відкритих та закритих резервуарів для води

Дидактичне забезпечення уроку: опорний конспект, відео урок + посилання

                                        Структура уроку:

      I.            Повторення пройденого матеріалу 8.00 – 9.30 з теми : «Складання в пристроях, встановлення і фіксація в пристроях» ( відповідайте письмого та присилайте на viber)

 

1. Опишіть що це за пристосування, де він використовується?

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Складальні кондуктори –це ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3.Що таке установче оснащення?

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4. Які бувають обертачі для зварювання?

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

       I.            Пояснення нового матеріалу    9.30  - 13.00

 

Щодня перед початком роботи слід:

Електрозварник повинен отримати завдання на виконання робіт.

Електрозварник повинен надіти спецодяг, спецвзуття і засоби індивідуального захисту, брезентову куртку і брюки одягати навипуск, черевики зашнурувати. Перед початком зварювання надіти захисну маску або щиток.

Робоче місце необхідно звільнити від зайвих предметів і легкозаймистих матеріалів.

Перевірити наявність протипожежних засобів, води, піску.

Для підготовки робочого місця, технологічного устаткування повинен надаватись на початку зміни необхідний час.

До початку зварювальних робіт у стаціонарних приміщеннях електрозварник повинен перевірити наявність і справжність вентиляції.

Перевірити справність електродотримача, ізоляцію зварних кабелів, впевнитись в наявності заземлення електрозварювальної установки та надійності всіх контактів.

Оглянути і перевірити справність інструменту та пристроїв.

 Виконати заземлення переносної або пересувної електрозварювальної установки до включення її в електромережу.

 При отриманні наряд-допуску перевірити виконання усіх вказаних заходів безпеки. Забороняється виконання вогневих робіт без належного оформлення наряду-допуску.

 Зварювання при ремонті каністр з-під пально-мастильних матеріалів електрозварник повинен тільки після обробки їх 15-20%-ним розчином каустичної соди або продуванням сухою парою.

 

Вимоги безпеки під час роботи

 При зварювальних роботах необхідно закривати лице маскою або щитком з світлофільтрами для захисту очей і обличчя від дії променів електричної дуги, а також бризок розплавленого металу.

 Живлення електричної дуги дозволяється тільки від зварювальних трансфор­маторів, генераторів або випрямлячів. Підключати агрегати всіх видів зварювання до електричної мережі напругою більше 660 В забороняється.

 Забороняється залишати без догляду електродотримач, який знаходиться під напругою, а також працювати при несправності зварювального агрегату, зварювальних кабелів, електродотримача або щитка.

 3абороняється проводити зварювальні роботи на посудинах, що знаходяться під тиском, зовні та усередині посудин з-під горючих або рідких хімічних речовин до очищення їх від залишків цих речовин.

 Зварювальний агрегат повинен бути підключений електромонтером до електромережі через індивідуальний вимикач (рубильник) проводом відповідного перетину (згідно інструкції по експлуатації зварювальних агрегатів). При цьому відстань між зварювальним агрегатом та стіною повинна бути не менше 0,5м.

 Зварювальні установки на час їх переміщення повинні відключатися від електромережі.

Транспортування зварювальних установок вагою понад ЗО кг повинно бути механізовано.

 Не допускається робота зварювальними агрегатами без перевірки їх на відсутність замикання на корпус, на цілісність проводу, що заземлює, та на справність ізоляції живлячого проводу.

 До початку зварювання зварювальні деталі (конструкції) повинні надійно закріплятись.

 Встановлювати інвентарні світильники для освітлення робочого місця необ­хідно таким чином, щоб світильник не осліплював електрозварника.

Заходи безпеки при роботах всередині резервуарів

1. До робіт в замкнутому просторі і на висоті допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, спеціальне навчання, атестацію, інструктаж по техніці безпеки і роботи, що засвоїли безпечні прийоми.

2. При роботах в замкнутому просторі усі розпорядження про порядок їх проведення повинні даватися особою, відповідальною за роботу. Усередині резервуару можуть знаходитися одночасно не більше двох чоловік при обов'язковому спостереженні за ними відповідальної за роботу особи, що знаходиться зовні, щоб у разі потреби надати допомогу по виходу з ємності.

3. Працюючі в замкнутому просторі ємкості  мають бути забезпечені спецодягом - костюмом, каскою, рукавицями, а при чищенні внутрішньої поверхні - окулярами і респіратором, а також індивідуальними засобами захисту від шуму (звукоізолюючими напівшоломами, навушниками і т. п.).

4. Зняття кришки люка-лазу і інші роботи з підготовки до виміру товщини стінки ємності і перевірка стану зварних швів можуть робитися тільки після звільнення посудини від двоокису вуглецю і зниження тиску в нім до атмосферного. Окрім цього, посудини мають бути відключені заглушками з явно видимими хвостовиками від усіх трубопроводів, що сполучають посудини з джерелами тиску.

5. Ємність необхідно відігріти, очистити від забруднень, промити і просушити відповідно до інструкції з експлуатації. Люки і усі вентилі посудини мають бути відкриті і забезпечена примусова вентиляція з не менше чим 3-кратним обміном повітря в годину.

6. Робота усередині посудини повинна проводитися в шланговому протигазі. Робота без протигаза дозволяється тільки після того, як вміст двоокису вуглецю усередині посудини буде нижчий 0,5% об'єму.Визначення вмісту двоокису вуглецю слід виконувати відповідно до ГОСТ 8050-85 "Двоокис вуглецю газоподібний і рідкий. Технічні умови" або по ГОСТ 12.1.005-76 - шахтним інтерферометром ШИ-11. Відбір проб газу робити через рідинною трубопровід посудини.

7. При проведенні робіт на висоті більше 2 м резервуари мають бути обладнані пристосуваннями, що забезпечують безпеку доступу до усіх елементів посудини (металоконструкції сходів і майданчиками-помостами з обгороджуванням).

8. Електроприлади і облаштування посудини з живленням від електричної мережі мають бути відключені.

9. При роботі у замкнутому просторі повинні застосовуватися тільки безпечні світильники і прилади з джерелом живлення напругою не вище 12 В.

 

·  Організація робочого місця

 1 - зварювальний стіл; 2 - заготовка; 3 - електрод

-  Зварювальним постом називається робоче місце зварника, обладнане всім необхідним для виконання зварювальних робіт.

-  Зварювальний пост електрозварника укомплектовують джерелом живлення (трансформатор, випрямляч, перетворювач, ацетиленовий генератор), зварювальними кабелями, електродотримачем або пальником, пристосуваннями, інструментами, засобами захисту.

-  Зварювальні пости можуть бути стаціонарні й пересувні.

-  Стаціонарні пости - це відкриті зверху кабіни для зварювання виробів невеликих розмірів. Каркас кабіни висотою 1800-2000 мм виготовляють із сталі. Для кращої вентиляції стіни кабіни піднімають над підлогою на 200-250 мм, їх виготовляють із сталі, азбестоцементних плит, інших негорючих матеріалів і фарбують вогнетривкою фарбою (цинкові, титанові білила, жовтий крон), яка добре поглинає ультрафіолетові промені зварювальної дуги. Дверний проміжок закривають брезентовою ширмою. Підлогу роблять з бетону, цегли, цементу.

-  Кабіни повинні освітлюватись денним і штучним світлом і добре провітрюватись. Для роботи сидячи, використовують столи висотою 500-600 мм, а при роботі стоячи - близько 900 мм. Кришку стола площею 1 м² виготовляють із сталі товщиною 15-20 мм або з чавуну товщиною 25 мм. До стола під'єднують струмопровідний кабель від джерела живлення. Поряд із столом розміщують кишені для електродів та їх відходів, інструменти (молоток, зубило, сталева щітка тощо) й технологічну документацію. Для зручності при зварюванні встановлюють металеве крісло з діелектричним сидінням. Під ногами має бути гумовий килимок, а все обладнання кабіни - надійно заземлене.

-  Пересувні пости використовують при зварюванні великих виробів безпосередньо на виробничих ділянках.

-   На столі стоїть передбачити пристосування для:

-  безпечної укладання власника в процесі перестановки вироби;

-  швидкого доступу до витратних матеріалів і легкої зміни електрода;

-  розташування інструментів (молотка, напилка, ліхтарика, шлакоотделітель, щітки по металу);

-  розпалювання електрода на чорновий поверхні;

-         установки нестандартних конструкцій з виступами в спеціальні отвори.

-  Важливим атрибутом робочого місця електрогазозварника є витяжка. Вона забезпечує видалення шкідливих важких газів від плавиться металу і покриття електродів.

 

 

o   Опис технологічного процесу

Почнемо з укладання дощок під кожен з кутів листа металу, який в майбутньому буде грати роль дна конструкції. Необхідно простежити-щоб» підкладка " мала однакову товщину у всіх кутах.

 Здійснюючи зварювання, слід весь час дивитися за тим, щоб жодна зі сторін не виходила за кордон підстави. Можна застосувати наступний підхід: всі боковини зварюються між собою і тільки потім – з підставою. Прилягання листів один до одного має бути максимально щільним.

 

 На наступному етапі остаточно зварюємо кожен шов. Зварювання може проводитися як з зовнішньої, так і внутрішньої сторони. Важливо не залишити жодного "не провару". Споруда має бути жорстким. Для додання йому додаткової жорсткості рекомендуємо застосування косинців зсередини і зовні.

 

 Важливий елемент конструкції - зливна труба разом з краном, яку необхідно влаштувати в нижній половині ємності.

Не забудьте про перевірку рівня герметичності резервуара!

Перевірку виконуємо так. Після завершення зварювальних робіт готуємо необхідну кількість крейдяного розчину і наносимо суміш на кожен шов зсередини.

Після висихання розчину всередині ємності наносимо суміш на шви зовні. Таким чином, ми зможемо виявити "непровари", забиті шлаками. Для цього доведеться почекати лічені хвилини.

У разі появи характерних плям необхідно розібратися з проблемною ділянкою – повторити зварювання.

Перевірка на герметичність і повторне зварювання проводяться безпосередньо перед початком фарбування.

Готову конструкцію можна поставити на кілька заздалегідь закладених цегли, проте краще застосувати варіант зі спеціальною підставкою.

У висновку наповнюємо резервуар водою і, протягом декількох діб, спостерігаємо за стінками споруди на предмет прояву рідини (зовні).

Перед зварюванням ємностей повинні бути проведені очищення, промивка і вентилювання їх. Як розчинники для знежирення зварюваних виробів не можна застосовувати трихлоретилен і дихлоретан, при взаємодії яких з озоном може утворитися токсична речовина задушливої дії — фосген.

У цехах, де проводиться зварювання всередині ємностей (баків, цистерн, котлів, резервуарів, колон), необхідно пристрій загальнообмінної та місцевої вентиляції. У ряді випадків необхідно застосовувати індивідуальні засоби захисту органів дихання.

Вентилювання замкнутих просторів можна здійснити за такими принциповими схемами:

1) створення організованого повітрообміну в ємності: Механічна подача чистого зовнішнього повітря в ємність; механічне видалення повітря з неї; спільна дія припливу і витяжки;

2) видалення забрудненого повітря безпосередньо поблизу електрозварювальної дуги;

3) вентилювання тільки зони дихання зварника (шляхом подачі чистого повітря під маску або під щиток).

Характерною особливістю вентилювання ємностей є необхідність застосування в більшості випадків гнучких шлангів і вентиляторів високого тиску.

 

 

·        Опорний конспект

Зварювання циліндричних резервуарів

 

·        Корисні  посилання:

 

https://www.youtube.com/watch?v=ARyqyQOZGt0&t=15s

https://www.youtube.com/watch?v=PY78PfahJNM&t=52s

https://www.youtube.com/watch?v=RlE4p8pOYCU&t=101s

 

   II.        Закріплення нового матеріалу 13.00-14.30 

1.                     Перед вами креслення ємкості для води, Ваша задача описати технологічний процес зварювання ємкості з організацією робочого місця і додержання правил охорони праці?

_____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2.Опишіть технологічний процес зварювання відкритих резервуарів для води?

 

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3.Який вид зварювання використовується для зварювання резервуарів?

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4. Опишіть як постачається повітря в замкнутому резервуарі?

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________