ПІДГОТОВКА І СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ ПІД ЗВАРЮВАННЯ
Точність підготовки деталей до зварювання, їх чистота і якість збірки надають досить істотний вплив на несучу здатність і економічність звареної конструкції. Недостатньо ретельне виконання заготівельних і складальних операцій призводить до різкого зростання ймовірності появи дефектів в зварних з'єднаннях, і в конструкції в цілому. Аналіз дефектів, що виникають при зварюванні, однозначно показує, що значну частку шлюбу слід віднести за рахунок поганої якості підготовки та складання. Виправлення шлюбу в готовому виробі не завжди призводить до повного відновлення заданих властивостей зварного з'єднання і є трудомісткою і технічно сложновиполнімой операцією.
Звідси очевидно, що значно раціональніше усувати дефекти, що з'явилися при заготівлі і збірці, до проведення операції зварювання. Однак не слід пред'являти зайві і часом важкоздійснювані вимоги до точності заготовок та їх складанні під зварювання, значно здорожують виготовлення конструкції. Застосовувані на практиці способи зварювання дозволяють отримувати якісні зварні з'єднання при деяких допустимих коливаннях точності заготовки деталей і збірки. Це можливо, безумовно, слід використовувати.
Для отримання заготовки, яка підлягає збірці, необхідно виконувати ряд операцій. Попередньо прокат, з якого буде виготовлена деталь, піддають правці і зачистці з метою усунення забруднень і нерівностей, що утворилися під час прокатки, транспортуванні і зберіганні металу. Правку листового матеріалу здійснюють в правильних станах, зачістку- в дробеметной установці або в спеціальних ваннах для травлення і пассивирования.
Зварювання СТАЛЕВИХ МЕТАЛОКОНСТРУКЦІЙ І МЕТАЛЕВИХ ВИРОБІВ
Зварювання конструкцій слід виконувати тільки після перевірки правильності складання конструкцій виробничим або контрольним майстром.
Зварювані кромки і прилегла до них зона металу шириною не менше 20 мм, а також кромки листів в місцях примикання вивідних планок перед складанням повинні бути очищені від вологи, масла, грата і забруднень до чистого металу. Безпосередньо перед зварюванням при необхідності очищення повинна бути повторена, при цьому продукти очистки не повинні залишатись в зазорах між зібраними деталями.
Зварювання слід проводити, як правило, в просторовому положенні, зручному для зварника і сприятливому для формування шва (нижня, «у човник»). При цьому не допускається надмірно великий обсяг металу шва, наплавляемого за один прохід, щоб уникнути несплавлення шва зі зварюються крайками.
Для скорочення непродуктивного витрачання наплавленого металу і забезпечення технологічної можливості виконання швів, у яких відхилення розмірів від проектних значень задовольняють вимогам стандартів, не слід використовувати форсовані режими зварювання. Це досягається обмеженням діаметрів електродів, які при ручному зварюванні не повинні перевищувати 4 - 5 мм, при напівавтоматичному зварюванні в захисних газах повинні складати 1,4 - 1,6 мм, при автоматичному зварюванні під флюсом - 2 - 4 мм.
Виконання кожного валика багатошарового шва допускається проводити після очищення попереднього валика, а також прихваток від шлаку і бризок металу. Ділянки шарів шва з порами, раковинами і тріщинами повинні бути видалені до накладення наступного шару.
При двосторонньої зварюванні швів стикових з'єднань, а також кутових і таврових з'єднань з наскрізним проплавлением необхідно перед виконанням шва із зворотного боку зачистити корінь шва до чистого металу.
ПРАВИЛА СКЛАДАННЯ МЕТАЛОКОНСТРУКЦІЙ
Процес здійснюється подрезкой або подрубкі за розмірами, заданим кресленнями замовника або розробленими нашими інженерами. Сам цикл виконується в такий спосіб (одним або двома, застосовуваними сукупно):
З умовою повного зіткнення елементів, що підлягають приварювання (якщо технічне завдання замовника не має на увазі наявності певного технологічного зазору). У повному сполученні фрагменти знаходяться до моменту зварювання або установки прихваток. У цій ситуації відхилення розмірів готового виробу розраховуються з урахуванням відхилень в його розмірних ланцюгах. З цього випливає, що в разі такого методу збирання можливі допуски відображаються на кресленні деталі і призначаються в залежності від можливих або найбільш ймовірних підсумовування при складанні.
Таким чином, при першому способі результат складального процесу і затискні пристрої не залежить від можливих допусків з співвідношенням розмірної ланцюга, а величина зварної деталі визначається фактичним розміром і розташуванням фіксуючих пристроїв чи інших складальних кондукторів.
За розміром, заданим відповідним допуском. У цій ситуації конструктор передбачає компенсуючий зазор або компенсує прокладку «за місцем» для кожної розмірної ланцюжка або підрізання (підрублюючої) «за місцем».
Так само може використовуватися метод селекційної збірки, де фрагменти піддаються сортування за фактичним розміром і групуються в окремі складальні комплекси, з урахуванням того, щоб було можливим застосування першого методу - до максимального зіткнення без подальшої підрізування і подрубки.
КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ЗВАРНИХ МЕТАЛОКОНСТРУКЦІЙ
Зварні шви, для яких потрібен контроль з використанням фізичних методів (ультразвукового, капілярного, механічних випробувань та ін.), І обсяг такого контролю повинні бути відзначені в проектній документації відповідно до вимог стандарту підприємства, який розробляє креслення.
Вибіркового контролю в першу чергу повинні бути піддані шви в місцях їх взаємного перетину і в місцях з ознаками дефектів. Якщо в результаті вибіркового контролю встановлено незадовільна якість шва, контроль повинен бути продовжений до виявлення фактичних меж дефектної ділянки.
Контроль повинен проводитися до фарбування конструкцій.
При зовнішньому огляді зварні шви повинні відповідати таким вимогам:
мати гладку або рівномірно лускату поверхню без різких переходів до основного металу (вимога плавного переходу до основного металу повинно бути спеціально обумовлено і забезпечено додатковими технологічними прийомами відповідно до 12.17 справжнього документа);
шви повинні бути щільними по всій довжині і не мати видимих прожогов, звужень, перерв, напливів, а також неприпустимих за розмірами підрізів, непровари в корені шва, несплавлення по крайках, шлакових включень та пор;
метал шва і околошовной зони не повинен мати тріщин будь-якої орієнтації і довжини;
кратери швів в місцях зупинки зварювання повинні бути переварені, а в місцях закінчення - заварені.
Зварні з'єднання, що не відповідають вимогам до їх якості, необхідно виправляти. Спосіб виправлення призначається керівниками зварювальних робіт підприємства з урахуванням вимог цього документа. Дефектні шви можуть бути виправлені одним із таких способів: шляхом механічної зачистки, шляхом переварювання дефектних ділянок, шляхом часткового або повного їх видалення з подальшою переварінням.
Напливи і неприпустиме посилення швів обробляють абразивним інструментом. Неповномірні шви, неприпустимі підрізи, незаплавлених кратери, непровари і несплавлення по крайках підварюють з подальшою зачисткою. Ділянки швів з неприпустимим кількістю пір і шлакових включень повністю видаляють і заварюють знову.
Немає коментарів:
Дописати коментар