10.04.2023р. Зварювання кутових зєднань без скосу кромок.

 Техніка зварювання стикових, з’єднань без скосу кромок .

Провар металу товщиною до 6 мм по всьому перетину шва при зварюванні в стик без скосу кромок залежить від правильного вибору струму і діаметра електрода. При відповідних діаметрах електрода і величиною струму забезпечується повний проварена і висока продуктивність зварювання без скосу кромок металу товщиною від 4 до 8 мм. Підбирати величину струму рекомендується дослідним шляхом (Зварюючи пробні планки). Особливості зварювання стикового шва і підготовки крайок під зварювання визначаються товщиною основного металу. При невеликій товщині металу, до 5 - 6 мм, кромки листів, що з'єднуються не вимагають особливої підготовки і повинні бути лише обрізані досить правильно, щоб забезпечити взаємну паралельність і сталість зазору між ними на всіх протягом зварного шва. Операція зварювання при цьому подібна до наплавленням валика, потрібно лише звертати особливу увагу на рівномірність розплавлення обох крайок, для чого кінця електрода повідомляється поперечне коливальний рух. При виготовленні відповідальних зварних виробів необхідно вживати заходів, що гарантують відсутність непровару перетину шва. Непровар може бути усунутий підваркою зворотного боку шва або застосуванням підкладок. Підварювання складається в накладенні додаткового валика зменшеного перетину із зворотного боку шва.

Підварювання є надійним методом усунення непровару. Недоліком подварки є значне збільшення трудомісткості робіт (на 30-40% і більше); крім того, зворотна сторона шва часто малодоступна або знаходиться в незручному, наприклад стельовому, положенні. Підварювання широко застосовується на практиці. Якщо зворотна сторона шва недоступна (наприклад, при зварюванні стиків труб), застосовують підкладки. Це дає можливість проварити все перетин з одного боку і отримати шов високої міцності за один прохід.

Якщо неможливо підварита шов, застосовують підкладки.Підкладки під стикові шви поділяються на знімні, що видаляються після закінчення зварювання, і незнімні, або глухі, залишаються прикріпленими до зворотної сторони шва. Зварювання з підкладками має ряд переваг: робота ведеться лише з однієї, найбільш зручною і доступною боку шва; продуктивність зварювання значно зростає, так як зварювальник, не побоюючись прожогів і напливів, працює на підвищених режимах і збільшених швидкостях зварювання. Знімні підкладкизазвичай виготовляють з червоної міді. Внаслідок високої теплопровідності міді досить масивні підкладку не плавляться при зіткненні з рідким металом і після закінчення зварювання можуть бути легко видалені. При інтенсивній роботі і масовому виробництві однотипних виробів мідні підкладки можуть охолоджуватися проточною водою. Відповідними пристосуваннями повинно бути забезпечено щільне прилягання зварюється до мідним підкладок на всьому протязі зварного шва. Залишаються незнімні, або глухі, підкладкизазвичай являють собою сталеву смужку завтовшки 3-4 мм і шириною близько 50 мм.

Дати відповіді на питання:

1. Де збуджують дугу при зварюванні кутових з'єднань? 

2. Як треба запалювати дугу після її обриву? 

3. Яка ширина однопрохідного шва з коливальними рухами? 

4. Як завершують процес зварювання? 

5. Для чого при зварюванні застосовують підкладки? 

6. З якого матеріалу бувають підкладки? 

7. Отже який необхідно виконати зазор між зварювальними деталями для товщини металу у 3мм? 

8. Яку вибираємо силу зварювального струму? 

9. Який тиск СО2 вибираємо для зварювання? 

10. Які види зварних з’єднань Ви знаєте? 

11. Скажіть, будь ласка, як підготувати робоче місце до зварювання? 

12.У яких просторових положеннях можна виконувати зварювання даного шва?