Зварювання трубопроводів.

 Існує безліч типів зварювання, які розділяються по багатьох класифікаціях. Перед тим, як варити труби, треба розібратися, яким способом краще всього це робити. Теоретично, кожен вид підходить для зварювання труб малого діаметру і великого. Вона може здійснюватися плавленням і тиском. До методів плавлення відносяться електродугове і газове зварювання, а до методів тиску - газопресова, холодна, ультразвукова і контактна. Найпоширенішими способами для з’єднання комунікацій є ручне електродугове і механізоване зварювання.

найпоширеніші способи зварювання труб :

• у кут;
• у тавр (перпендикулярно по відношенню один до одного);
• у стик;
• внахлест.

Тип стикування труб вибирається залежно від типу металу, виду зварювання і характеру комунікації. Наприклад, труби для системи централізованого опалювання найчастіше з’єднуються встык за допомогою електрозварювання. Для якісного шва, головне-зробити провар по усій товщині виробу.

Велику роль в техніці зварювання труб ручним дуговим зварюванням  грають типи шва, які класифікуються на чотири основні групи :

• горизонтальні;
• нижні;
• вертикальні;
• стельові.

Кожен з цих способів має свою технологію виконання. Найзручніше і простіше для виконання якісного з’єднання-нижнє положення. Якщо є можливість переміщати і повертати елемент, то майстер намагається їх встановити саме в нижнє положення. При цьому, під час роботи, метал не стікає вниз, як при вертикальному шві, не розбризкується по сторонах, як при стельовому положенні. Зварювання технологічних трубопроводів проводиться, застосовуючи усі ці види, оскільки комунікації мають безліч розгалужень.

Газове зварювання труб

Інструкційно - технологічна карта

 

Підготовка до роботи обладнання	Під'єднати до балонів редуктори, рукава. 1.  Перед приєднанням редуктора до вентиля балона продути штуцер вентиля, переконатися у справності прокладки на штуцері редуктора і різі накидної гайки редуктора, а також за відсутності у них забруднень. Обладнання: Спеціальний ключ для кріплення редуктора.
	2.  Шланги кріпляться за допомогою спеціальних хомутів. Перед приєднанням продути шланги. Газ подавати в такому порядку: до кінця ослабити регулювальний гвинт редуктора, відкрити вентиль балона, контролюючи покази манометра високого тиску. Робочий тиск установити регулювальним гвинтом, коли тиск досягне заданої величини, подати газ у пальник.
	Підготовка пальника 1. Спочатку потрібно видалити повітря зі шлангів по черзі (інакше залишок повітря в шлангу з ацетиленом може спровокувати зворотний удар): для цього на кілька секунд відкрити кисень - закрити, після цього на кілька секунд відкрити ацетилен і закрити. 2. Приєднати кисневий шланг і перевірити пальник на розрядження подачі ацетилену. 3. Приєднати ацетиленовий шланг 4. Загорнути на шлангах хомути Запалювання пальника: 1. Відкрити вентилі пальника і встановити робочий тиск газів відповідно до товщини металів (в середньому кисень ~ 4 кгс/см2, ацетилен ~ 1кгс/см2). Відразу закрити вентилі. 2. Відкрити на ¼ кисневий, а потім на 1 оборот ацетиленовий вентиль пальника, далі підпалити полум'я. 3. Далі регулюють полум'я зменшуючи або збільшуючи подачу ацетилену, при відкритому кисневому. Потрібно отримати нормальне полум’я.
	Газове зварювання - спосіб з'єднання труб, наприклад, зварювання труб невеликого діаметра або тонкостінних труб (зі стінками до 3,5 мм). Діаметр труб від 14 до 159 мм. Товщина стінки від 1 до 4,5 мм Труби Ø14-48 мм з товщиною стінки до 3 мм зварюють лівим способом Труби 57-159 мм з товщиною стінки більше 3 мм зварюють правим способом
Підготувати труби до зварювання	Очищення поверхні труб від можливих забруднень: видалення технологічних масел (тобто, знежирення), видалення іржі та оксидного нальоту. Механічна обробка кромок. Цей етап підготовчих робіт полягає у виконанні скоса кромок труб для більш якісної їх сполуки. При цьому слід враховувати, що скоси на крайках виконуються тільки на трубах, товщина стінок яких перевищує 3,5 мм (4 мм - це максимальна глибина, на яку можна добре прогріти метал при зварюванні). Якщо ж товщина стінок менше 3,5 мм, то виконувати скоси не потрібно. Перед початком газозварювальних робіт труби центрують і прихоплюють в різних місцях з рівним інтервалом. Кількість прихваток залежить від діаметра.                Нагріти метал до освіти зварювальної ванни. Зробити необхідну кількість прихваток по краях деталі. Зварити відрізки труб        ЗВАРЮВАННЯ ВИКОНУЄТЬСЯ тільки знизу вгору !!!
Техніка зварювання	Труби зварюють як лівим так і правим способом. Зварна ванна повинна знаходитися трохи нижче від верхньої частини труби, щоб одержати  шов з невеликою випуклістю.
	ПОВОРОТНІ СТИКИ Зварювальна ванна повинна розташовуватися нижче верхньої точки труби В кінці шва виконують з'єднання типу "замок"     Зварювання виконують в нижньому положенні.
	НЕ ПОВОРОТНІ СТИКИ Зварювання виконують переважно правим способом Присадний пруток у своєму розпорядженні більш пологий до виробу Під час зварювання одного стику не допускаються перерви в роботі Після закінчення зварювання полум'я відводять від розплавленого металу поступово Роботу  виконують поетапно нижнім, вертикальним і стельовим швом.       Якщо діаметр не перевищує 150 мм, виконується спочатку нижня половина шва, потім верхня в зворотному напрямку. Ширші труби (до 300 мм і більше) зварюються по чотирьох ділянках кола.
	СТИКІВ ТРУБ З КОЗИРКОМ 1. Вирізують козирок газовим полум'ям 2. Заварюють решту стику (шов 1) з внутрішньої сторони труби 3. Очищають кромки труби і козирка 4. Заварюють козирок в послідовності 2-3-4