11.04.2023р. Зварювання кутових з'єднань зі скосом кромок.

Зварювальні роботи застосовуються не тільки для зварювання простих заготовок з прямою поверхнею, але і для конструкцій складних форм. Тому існує безліч різних способів розділення кромки під зварювання:

• Абразивна обробка. Виробляється у важкодоступних місцях, а також при підготовці невеликих поверхонь. Виконується ручним способом за допомогою вуглошліфувальної машини з абразивним шліфувальним колом. Крім цього, така обробка застосовується, як доводочна операція для алюмінієвих сплавів, оскільки вони утворюють високоміцну оксидну плівку, яку необхідно прибрати перед зварюванням.
• Фрезерування. Використовується при підготовці кромок великої протяжності, а також мають нерівну поверхню. Часто такий спосіб застосовується при знятті фасок у однотипних деталей. Фреза за шаблоном знімає зайвий метал з кромки, рухаючись по криволінійній траєкторії. Для ручної обробки методом фрезерування застосовується мобільний кромкоріз.
• Суворість. Цей метод використовується в промисловому виробництві для підготовки прямих зварювальних поверхонь. Поворотно-поступальним рухом за кілька проходів високоміцний різець знімає необхідний шар, формуючи зварювальну кромку.
• Довблення. Для розділення кромки труби під зварювання застосовуються мобільні кромкоскалювачі. Ця операція схожа на суворість. Тут також діє різець, тільки він формує кромку не вздовж, а поперек. В результаті цього фаска знімається не рівно, і її потрібно допрацьовувати вручну вуглошліфувальною машиною.
• Зняття фаски за допомогою газового різака. Для цього за допомогою пропану нагрівається кромка, і струменем кисню видувається зайвий матеріал. Кромка виходить нерівною і вимагає подальшої механічної обробки абразивним колом.

Технологія розділення

Фаски на кромках зварюваних деталей потрібні для забезпечення більш глибокого провару, а також для більш зручного доступу електрода до коріння шва. Розділення кромок дозволяє зварювати велику товщину за кілька проходів, отримуючи міцний однорідний шов.

Частіше фаска знімається не на всю глибину, а залишається невеликий шар матеріалу - затуплення. Воно захищає деталь від пропалювання наскрізь і не дозволяє розплавленому металу витікати зі зварювальної ванни. Форми та розміри фасок стикових сполук описані в правилах розділення кромок під зварювання ГОСТ 5264-80. Для трубних з 'єднань нормативи описані в ДСТУ 16037-80.

V-подібний розділ

Найпопулярніший спосіб розділення кромок - V-подібний. Він застосовується у великому діапазоні товщини зварюваних деталей від 3 до 26 мм. Буває як односторонній, так і двосторонній. Кут розділення кромок під зварювання становить 60 градусів. Таким чином виконуються стикові, кутові, таврові з 'єднання.

X-подібний розділ

Цей тип призначений для зварювання деталей великої товщини, де непримінні інші способи розділення. Кут фасок також становить 60 градусів. Проварюються такі з 'єднання за кілька проходів з кожного боку. Такий спосіб дозволяє знизити витрату електродів в 1,6-1,7 рази, а також зменшує залишкові деформації, що виникають в результаті нагріву.

U-подібний розділ

Цей варіант використовується рідше інших типів розділів кромки під зварювання через складність формування подібного профілю. Застосовується, коли необхідно отримати з 'єднання дуже високої якості. Крім того, спосіб знижує витрати на витратні матеріали. Економія досягається за рахунок оптимальної форми зварювальної ванни. Таким способом варяться деталі товщиною від 20 до 60 мм.