Виробництво резервуару здійснюється при виконанні таких основних операцій: заготівельні, складально-зварювальні, контроль якості та опоряджувальні. Розглянемо кожну операцію технологічного процесу та підберемо обладнання для їх реалізації. Заготівельні операції розуміють під собою підготовку заготовок для подальшого їх застосування. Вони включають в себе операції правлення листового металу, різання, гнуття та підгинання кромок. На виробництво поступають стандартні листові полотнища шириною 2000 мм та довжиною 8000 мм. Ці листові полотнища зі складу поступають на заготівельну дільницю, де на першому етапі проходять очищення від бруду та поступають на операцію правлення. З врахуванням серійного типу виробництва, технічних вимог, продуктивності і економічної доцільності вибираємо сучасну листоправильну 37 машину фірми ROUNDO PRH 225/2000 (Швеція) . Вона призначена для виправлення листового металу товщиною до 12 мм і шириною 2000 мм. В цих машинах крім перших двох притискних валків є п’ять (або сім, або дев’ять) валків. Нижні валки фіксовані, а верхні – управляються гідравлічно і положення кожного верхнього валка регулюється незалежно від інших. Налагодження цих параметрів здійснюється на панелі керування від наборів цифрових датчиків. Правлення металу проводять вкладанням листа на ролики подавального столу. Заздалегідь встановлюється положення верхніх валків відносно нижніх. Потім лист подається в правильну машину роликами рольгангу і далі він переміщується в машині за рахунок обертання нижніх валків. Лист пропускається через валки і виходить на приймальний рольганг (стіл).Листоправильна машина ROUNDO PRH 225/2000. Наступною операцією після виправлення листів є різання та підготовка зварних кромок. Різання листового металу здійснюють лише по довжині листа, це дозволяє знизити металовитрати та підвищити ефективність безвідходного виробництва. Різання металу товщиною до 16 мм проводить за допомогою гільйотини.
Після операції різання заготовки з листового металу поступають на операцію формування циліндричних заготовок для резервуару. Формування циліндричних заготовок діаметром 1250 мм проводимо на вальцях 3-х валкових гідравлічних типу RPS 280-2500 – Загальний вигляд гідравлічних трьох-валкових вальців PS 280-2500 Після формування циліндричних заготовок, вони поступають на складально-зварювальну дільницю. Сформовані обичайки встановлюють на 39 роликовий обертач, в якому здійснюється підгинання кромок металу, та складання під зварювання. Фіксацію встановлених зазорів між зварними кромками відповідно до типу зварного з’єднання здійснюють за допомогою напівавтомата типу КП018. Після цього виконують зварювання повздовжнього шва обичайки за допомогою зварювального автомата типу А1416. Для формування зворотного валика та унеможливлення висипання флюсу через зазор між кромками застосовують флюсову подушку. Після виконання зварювальних операцій зварений циліндр поступає на наступну операцію складання і зварювання. На наступному етапі здійснюють поступове нарощування резервуара з попередньо зварених циліндрів та днищ. Дану операцію здійснюють на спеціальній установці. Складання відбувається наступним чином: спочатку встановлюється днище на роликовий обертач і фіксується за допомогою пневмоциліндрів , наступним встановлюється перший циліндр обичайки, і за допомогою пневматичних притискачів стикується з днищем. Складений вузол зварюється за допомогою автомата А-1416, який розміщений на пересувній колоні. Зварювання відбувається наступним чином: зварювальний автомат розміщений нерухомо над виробом, а сам виріб за допомогою роликового обертача обертається зі швидкістю зварювання. Для утримання флюсу в зазорі стика і формування зворотного валика застосовується флюсова подушка розміщена на телескопічній штанзі з візком, який переміщається по направляючих. Флюсова подушка розміщена в середині циліндра на одній осі із зварювальним мундштуком і не обертається. І таким чином процес зварювання шляхом нарощування здійснюють до формування резервуара без одного днища. Після цього, виконують складання та зварювання резервуара з другим днищем. Для швидкого і точного складання днищ з циліндром, на кромки днищ встановлюють і приварюють з внутрішньої сторони технологічні планки, для точного складання конструкції і стика. В процесі складання і зварювання циліндричних частин резервуара перед кожним наступним складання здійснюють повертання циліндрів на певний кут, для того щоб унеможливити співпадання стиків циліндрів в одну лінію. Цей 40 метод здійснюють з метою забезпечення міцнісних характеристик резервуара та зменшити концентрацію напружень. На всіх операціях технологічного процесу виготовлення резервуару здійснюють візуально-оптичний контроль та контроль стиків за допомогою шаблонів. Після повного зварювання здійснюють контроль якості зварних з’єднань капілярним методом, який дозволяє виявити мікротріщини в зварних швах. Всі резервуари перед операцією фарбування проходять пневмовипробування. Після фарбування готовий виріб поступає на склад.
Немає коментарів:
Дописати коментар