03.05.2022р. Зварювання віконних каркасів.

  Технологічний процес зборки і зварки віконної гратки.

Технологічний процес зборки і зварки віконної гратки зводиться до декількох операцій:

1. Підготовчі операції;

2. Складальні операції;

3. Зварювальні операції.

До підготовчих операцій відноситься підготовка робочого місця, виправлення, розмітка, різання деталей, зачистка кромок. За допомогою рулетки вимірювалися необхідні розміри.

Різання проводилося углошлифовальной машиною. Відрізалися необхідні складові частини металевої конструкції.

Зачистку кромок проводилася механічним способом при допомозі УШМ, використовувалося шліфувальне коло.

Зборка виробу була суміщена зі зварювальними операціями. Зборка здійснювалася за допомогою прихваток, а зварювання - з використанням кутових і стикових швів в наступній послідовності:

1. На зварювальному столі збиралася рама гратки. Прути сполучалися прихватками по 0,5 мм;

2. Потім проводився контроль кутів і розмірів за допомогою косинця;

3. За допомогою прихваток збиралися вертикальні прути, відповідно до креслення. Прихватки виконувалися по одній на кожну сторону прутка;

4. Прутки приварювалися кутовими швами;

5. Проваривалась рама кутовими і стиковими швами;

6. Збиралися прихватками горизонтальні прути, постійно перевірялися розміри;

7. Потім проводилося чищення зварних швів при допомозі УШМ і металевої щітки;

8. У ув'язненні проводився зовнішній огляд конструкції.

Електрод втримував під кутом 750. Кутовими зварювальними швами виконали зварювання арматурних прутков. Шов виконувався двосторонній. Ампераж встановлювався 120 А. Сварка виконувалася електродами діаметром 3 мм.

Електрод утримувався під кутом 85-900. Зварювання арматурних прутков виконувалося тавровими з'єднаннями.

Таврове з'єднання арматурної лозини з плоским елементом

2.3 Матеріали, що Використовуються для зборки і зварювання віконної гратки

В процесі виготовлення віконної гратки автором використовувалися матеріали: стальна арматура, електроди.

Для виготовлення віконної гратки використана арматура класу А, марка стали 25Г2С. Буква «А» означає, що арматура виготовлена з горячекатаной сталі.

2.4 Обладнання і інструменти для виконання зборки і зварювання віконної гратки

Зварювання віконної гратки автор проводив зварювальним апаратом Telwin Quality 280 AC/DC, який призначений для зварювання методом ММА рутиловими, лужними, чавунними електродами і електродами з неіржавіючої сталі. Апарат працює як із змінним, так і з постійним струмом 230-400А, що робить його універсальним. При роботі із змінним струмом діаметр електродів, що використовуються досягає 5 мм - для глибоких і широких швів.

Крім зварювального апарату використовувалася кутова шліфувальна машина марки BOCHGWS 850

Крім перерахованих апаратів використовувався косинець, металева щітка, рулетка, крейда.

Рулетка, лінійка - для вимірювання висоти, довжини, ширини, діагоналі.

Чертилка, крейда - призначені для відмітки даної довжини.

Куток - для вимірювання точності кутів і ліній реза.

Щітка - для очищення деталей і зварних швів, від шлаку, бруду, масла, іржа і т. д.

Молоток - для вирівнювання або гнучкі яких небудь деталей.

2.5 Організація робочого місця, охорона трудаобоче місце електрозварника називають зварювальним постом. Він може бути стаціонарним або пересувним.

Робочі кабіни служать для захисту зварників від випромінювання дуги в постійних місцях зварювання.

Згідно з правилами охорони труда стіни кабіни краще забарвити в светло-серий колір. Такий тип забарвлення сприяє кращому поглинанню ультрафіолетових променів. Крім того, в кабіні повинне бути хороше освітлення і вентиляція.

Робочий стіл зварника не повинен перевищувати висоту 0,6-0,7 м. Матеріал столешници - товста листова сталь. Фибровие маски і щитки захищають очі і обличчя зварника від шкідливих випромінювань. Внутрішня сторона корпусів щитков і масок повинна мати матову гладку поверхню чорного кольору. Захист від випромінювань забезпечують і темно-зелені світлофільтри (тип З). Зварювальні кабелі служать для підведення струму до електродержателю і, відповідно, до виробу від джерела живлення. Якщо довжина кабеля перевищує 30-40 м, то відбувається значне падіння напруження в зварювальному ланцюгу, що, природно, погано впливає на якість зварювання. При амперажі дуги 200 А площа перетину кабеля повинна бути 40 мм2, 300 А - 70 мм2, 400 А - 120 мм2. На зварювальному посту є комплекти зварника. Вони включають в себе наступні інструменти: електродержатель із запасними частинами, з'єднувальна муфта, клема заземлення, щітка-зубило, викрутка з діелектричною ручкою, дві діелектричні ручки, плоскогубці комбіновані, ключ гайковий розвідний, клеймо зварника, молоток, два захисних світлофільтри, стікти покровное для щитка зварника, відрізок кабеля марки РГД довжиною 3 м.