29.03.2023р. Різання брухту.

 

Ручна розділова киснева різка.

        Різка листів. Ручна розділова різання застосовується для різання листів, поковок профільного прокату і скрапу. При різанні в якості пального газу використовується як ацетилен, так і гази-замінники ацетилену (пропан-бутан, природний газ та ін.) В останньому випадку збільшується час попереднього підігріву металу до початку процесу різання, тому краще використовувати ацетилен (де це можливо). Різка скрапу переважно проводиться із застосуванням рідкого пального (гас, бензин та їх суміші).

        Для різання листів товщиною від 3 до 300 мм використовуються універсальні ручні різаки Р2А-01, РЗП-01, а до 800 мм - спеціалізовані різаки типу рзр-2.
           Різка стали малої товщини супроводжується значним перегрівом, оплавленням крайок і викривленням металу, що розрізає. При цьому на різаках встановлюється внутрішній мундштук № 0 з мінімальним отвором для ріжучого кисню і зовнішній мундштук № 1. Кращі результати дає різання з послідовним розташуванням полум'я, що підігріває і ріжучого кисню. Різання ведуть з максимальною швидкістю і мінімальною потужністю полум'я, що підігріває. Мундштук різака нахиляють під кутом 15-40 ^о до поверхні реза в бік, зворотний напрямку різання.

         Перед початком різання потрібно покласти лист на опори, очистити місце різу і встановити на різаку мундштуки в залежності від товщини розрізаючої сталі. Потужність полум'я і тиску газів (кисню і пального) регулюють при відкритому вентилі ріжучого кисню. Підігрів листа починається з кромки і триває зазвичай 3-10 с. Якщо різання починають з середини листа, тривалість підігріву збільшується в 3-4 рази.

       Точність і якість ручної різання залежать від правильного вибору режимів і кваліфікації різьбяра. Щоб підвищити точність, різання виконують по розмітці і направляють (при прямолінійною різанню). Якість різання в значній мірі залежить від своєчасного пуску ріжучого кисню, рівномірного переміщення різака і підтримки постійного відстані між різаком і поверхнею аркуша. Для цього використовують найпростіші пристосування: циркуль для вирізки фланців і отворів, візок для підтримки постійного відстані між різаком і поверхнею листа; напрямну лінійку або куточок для прямолінійних різів і т. д.
Існують особливі технологічні прийоми підвищення якості ручної різання. До них відносяться, наприклад, безгратовая і пакетна різка.
        Безгратовая різання застосовується для отримання поверхні розрізування без грата на нижніх крайках. При цьому використовують кисень чистотою не нижче 99.5 і сопло ріжучого кисню з розширенням на виході (для різання металу товщиною понад 12 мм).

      Пакетна резка дозволяє отримувати якісний рез тонких аркушів (товщиною 1,5-2 мм). Листи складаються в пакет і стягуються струбцинами. Максимальна товщина кожного аркуша 8-10 мм, а загальна товщина пакета - не більше 100 мм. Режими різання встановлюються за сумарною товщині пакету, однак швидкість їй повинна бути трохи нижче, ніж для одношарової стали тією ж товщини.
Пакетну резку можна здійснювати без щільного прилягання листів (з зазорами між ними до 3-4 мм). У цьому випадку пакет закріплюють з одного боку і виконують різання киснем низького тиску (0,3-0,5 МПа) з розсвердлюванням горлового каналу мундштука на 0,3-04 мм. Полегшує початок процесу різання збірка листів з невеликим зсувом. Пакетну резку використовують і при машинної різанні.
                    Різка поковок і відливів. Виробляється ручним різаком типу рзр-2, які працюють на пропан-бутані в суміші з киснем. Цей різак ріже поковки і виливки товщиною від 300 до 800 мм. Для забезпечення якісної різання заготовок такої товщини важливе значення мають положення різака і швидкість його переміщення.    На початку різання різак розташовують під прямим кутом до поверхні, що розрізає або під кутом 5 ^про убік, зворотну руху. Після попереднього підігріву місця початку різання і пуску ріжучого кисню необхідно переконатися в повному прорізанні металу по всій товщині і потім почати переміщення різака. До кінця різу слід трохи знизити швидкість різання і збільшити кут нахилу різака в бік, зворотний руху, до 10-15 ^о для забезпечення повного прорізання кінцевої ділянки та зменшення відставання ліній різу.

         Різка труб. Ручна кисневе різання використовується для обрізки торців труб під зварювання, вирізки дефектних ділянок і отворів в трубопроводах і т.д. Різка виконується з використанням в якості пального газу ацетилену або газів-замінників. Труби можна різати в будь-яких просторових положеннях. Різка труб невеликого діаметра виконується без їх повороту. При різанні неповоротних труб великого діаметра різак переміщається по напрямній косинцю, а при різанні поворотних труб використовуються спеціальні каретки і роликові стенди.
        Швидкість різання труб з товщиною стінок 6-12 мм не перевищує 800мм/мін. Для підвищення швидкості різання різак встановлюють під кутом 15-25 ^о до дотичної в точці перетину осі різака з поверхнею труби. При цьому збільшується зона взаємодії кисню з металом і утворюється в процесі різання шлак нагріває лежить попереду ділянку труби, завдяки чому поліпшується окислення металу. Однак час попереднього підігріву поверхні труби до температури запалення збільшується до 60-70С. Щоб уникнути цього, необхідно ввести в зону реакції сталевий пруток (або залізний порошок). У цьому випадку середня швидкість різання труб діаметром 300-1020 мм з товщиною стінки до 12 мм становить 1,5-2,5 м /хв, тобто підвищується в 2-3 рази в порівнянні з різкою при перпендикулярному розташуванні різака.

            Різка виробляється універсальними або вставними різаками. Режими її встановлюються в залежності від товщини металу згідно з паспортними характеристиками різаків.

Різка профільного прокату. Послідовність операцій різання залежить від профілю металу, що розрізає. Різання куточка починають з кромки полки. Різання двотаврових балок починають з різання полиць, а потім прорізають стійку.
             Поверхневе кисневе різання. Поверхневою кисневої різкій називають процес зняття шару металу кисневої струменем. Ця різка відрізняється від розподільчої тим, що замість наскрізного розрізу на поверхні оброблюваного металу утворюється канавка. Профіль її залежить від форми і розмірів вихідного каналу мундштука для ріжучого кисню, а також режимів різання і розташування (кут нахилу) різака щодо листи.

Суть процесів розділової та поверхневої різання однакова. Однак в останньому випадку струмінь кисню направляється під гострим кутом до поверхні металу і швидко переміщається. Джерелом нагріву металу є не тільки підігріває полум'я різака, але і розплавлений шлак, який, розтікаючись по поверхні листа вздовж лінії різу, підігріває нижні шари металу. Отже, при поверхневій різанні ефективніше використовується теплота, що виділяється в результаті окислення заліза, ніж при розділовій. У результаті цього швидкість поверхневої різання досягає 2-4 м / хв, відповідно підвищується і продуктивність праці. Ручним різаком видаляється до 40 кг / год металу, в той час як при пневматичної вирубці - не більше 2-3 кг / ч.

Поверхнева різання широко застосовується в металургійній промисловості і зварювальному виробництві. У зварювальному виробництві поверхнева різання використовується для вирізки дефектних ділянок швів і при ремонтних роботах.
Ручна різання виконується різаками типів РПК і РПА, а машинна за допомогою машин вогневої зачистки (МОЗ). Вони видаляють шари металу товщиною від 0,5 до 3,5 мм одночасно з чотирьох сторін сляба або Блюма. Продуктивність суцільний зачистки прокату велика і становить 600-1000 кг / год залежно від сортаменту оброблюваної сталі. Швидкість руху металу при зачистці досягає 45-50 м / хв.
        Ручна зачистка починається з прогріву початкової ділянки до температури запалення металу. При включенні ріжучого кисню утворюється осередок горіння металу і забезпечується стійкий процес зачистки за рахунок рівномірного переміщення різака вздовж лінії різу. При нагріванні різак звичайно розташовується під кутом 70-80 ^о до поверхні. У момент подання ріжучого кисню його нахиляють на 15-45 ^о.
           За інших рівних умов глибина і ширина канавки залежать від швидкості різання і з її збільшенням зменшуються. Глибина канавки збільшується із зростанням кута нахилу мундштука різака, підвищенням тиску ріжучого кисню і зменшенням швидкості різання. Ширина канавки визначається діаметром каналу ріжучої струменя кисню. Щоб уникнути появи заходів сонця на поверхні заготовки, ширина канавки повинна бути в 5-7 разів більше її глибини.
         При необхідності зачистки дефектів на значній поверхні зазвичай виробляють різання «ялиночкою» за один або кілька проходів, надаючи різака коливальні рухи. Відстань між мундштуком і зачищають металом повинно бути постійним.
Поверхневе кисневе різання може бути використана для зачистки дефектів на поверхні високолегованих сталей. У цьому випадку слід застосовувати киснево-флюсового різання у поєднанні з поверхневою, використовуючи різаки типу РПА або інші з киснево-флюсового оснащенням і установку типу УГПР.

 

 

 

ІНСТРУКЦІЙНО-ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТКА

 

ПРОФЕСІЯ:     7212   Електрогазозварник

Тема: Роздільне кисневе різання металів

Уміти: Оволодіти навичками  кисневого різання металів.

 

Зміст завдання та послідовність набуття компетентності		Обладнання, інструмент, пристосування	Технічні умови і вказівки щодо оволодіння компетентністю
1		2	3
1.	Вивчити інструкцію з охорони праці.	Інструкція з охорони праці.
2.	Провести різання металу за прямою розміченою лінією, попередньо очистивши поверхню металу та прогрівши метал до температури згорання його в кисні.	Зварювальний стіл, комплект газозварюваль-ного обладнання з різаками, захисні окуляри, розмітка, лінійка, крейда, пластина з низьковугле-цевої сталі товщиною       20 мм, 200×500 мм, бачок з водою для охолодження різака.	Пластину встановити на підкладки висотою не менше 150 мм. Кут нахилу різака 20-30°. За товщини металу 20 мм відстань між мундштуком і металом 4 мм, тиск кисню         4 атм. (див. Таб. 1, 2). 1 – різак;  2 – метал (заготовка);  3 – місце розрізу.
	1	2	3
			Таблиця 1   Товщина металу, мм 3-10 10-25 25-50 50-100 100-200 Відстань, мм 2-3 3-4 3-5 4-6 5-8   Таблиця 2   Товщина  металу, мм 5-20 20-40 40-60 60-100 Тиск кисню, атм.
3.	Пустити різальний кисень, переміщати різак рівномірно з однаковою швидкістю за лінією розмітки.		Для різання металу застосовувати кисень з чистотою нижче 97 % не рекомендується, оскільки це значно понижує процес окису металу, зменшуючи швидкість різання та збільшуючи витрати кисню.
4.	Провести заключні операції, прибрати робоче місце.

Питання:

      1. Як відрегулювати полум’я різака?

      2. Для чого потрібна поверхнева очистка металу?

      3. Як установити тиск різального кисню?

      4. Від чого залежить швидкість різання?

  5. Яка технологія кисневого різання в нижньому положенні?

  6. Яка технологія кисневого різання у вертикальному положенні?

          7. Які  режими кисневого різання в нижньому положенні?

8.   Які режими кисневого різання в вертикальному положенні щва?

9.     Поясніть різницю між техніками кисневого різання в нижньому і вертикальному положеннях шва.

10.  Поясніть різницю між режимами кисневого різання в нижньому і вертикальному положеннях шва