Зварювання ферм. Підготовка металу під зварювання і складання конструкції.
Низьколеговані стали розрізають на заготовки газової, плазмового або повітряно-дугового різко ї з подальшою зачисткою ділянок нагріву різцеву або абразивними інструментами до видалення слідів вогневого різання.
Перед складанням стику зварювані кромки на ширину до 20 мм зачищають до металевого блиску і знежирюють.
Стики збирають у складальних пристосуваннях або за допомогою прихваток. Їх ставлять із застосуванням присадних дротів тієї ж марки, якою буде виконана зварювання. p align="justify"> Висота прихватки повинна дорівнювати 0,6 - 0,7 товщини зварюваних деталей, але не менше 3 мм, при товщині стінки до 10 мм або 5-8 мм при товщині стінки більше 10 мм.
Прихватки необхідно виконувати з повним проваром. Їх поверхня повинні бути ретельно зачищена. Прихватки, що мають неприпустимі дефекти слід видалити механічним способом. p align="justify"> Зварювальний дріт протягом 1,2 - 2 год прожарюють при температурі 150 - 250 Вє С. Іржа на дроті різко погіршує стабільність процесу зварювання. Видаляти іржу рекомендується травленням дроту в 5% - ном розчині соляної кислоти з наступним прожарюванням 1,5 - 2 год при температурі 150 - 250 Вє С.
2. Вибір режимів зварювання
Якість зварювання в значній мірі залежить від правильності вибору режимів роботи зварювального напівавтомата, а також від правильності вибору зварювальних матеріалів (зварювального дроту). Для регулювання витрати захисного газу використовують газовий редуктор. Захисний газ, який подається в зону зварювання через газове сопло, захищає дугу і зварювальну ванну з розплавленим металом. Метал в розплавленому стані хімічно активний і може взаємодіяти з захисним газом. p align="justify"> Залежно від...
Гј Діаметр дроту 0,8 мм
Гј Зварювальний струм - близько 200 А
Гј Напруга на дузі - 22 В
Гј Швидкість зварювання - 55 м/год
Гј Виліт електрода - 13 мм
Гј Витрата газу - 7 л/хв
Гј Число проходів - 1
3. Контроль якості зварних з'єднань
Зварні конструкції контролюють на всіх етапах їх виготовлення. Крім того, систематично перевіряють пристосування та обладнання. При попередньому контролі піддаються перевірці основні і допоміжні матеріали, встановлюється їх відповідність кресленням і технічним умовам,
Після заготівельних робіт деталі піддають найчастіше зовнішньому огляду, тобто перевіряють зовнішній вигляд деталі, якість поверхні, наявність задирок, тріщин, забоїн і т.п., а також вимірюють універсальними і спеціальними інструментами, шаблонами, за допомогою контрольних пристосувань. Особливо ретельно контролюють ділянки, що піддаються зварюванні. Профіль крайок, підготовлених під зварювання плавленням, перевіряють спеціальними шаблонами, а якість підготовки поверхні - за допомогою оптичних приладів або спеціальними мікрометрами. p align="justify"> Під час збірки і прихватки перевіряють розташування деталей один щодо одного, величину зазорів, розташування і розмір прихваток, відсутність тріщин, прожогов та інших дефектів в місцях прихваток і т.д. Якість збірки і прихватки визначають головним чином зовнішнім оглядом і обміром. p align="justify"> Найбільш відповідальним моментом є поточний контроль виконання зварювання. Організація контролю зварювальних робіт може проводитися у двох напрямках: контролюють самі процеси зварювання або отримані вироби. p align="justify"> Контроль процесів дозволяє запобігти появі систематичних дефектів і особливо ефективний при автоматизованій зварюванні (автоматична і механізована дугова зварка). br/>
Немає коментарів:
Дописати коментар