17.10.20223р. Огляд і технічне обслуговування електрозварювальної, газозварювальної і газоплазморізальної апаратури

 

Правила обслуговування зварювального устаткування

Зварювальне обладнання є ланкою технологічного ланцюжка більшості промислових підприємств. Поряд з усіма іншими видами виробничого обладнання, зварювальний апаратура охоплена системою планово-попереджувальних ремонтів, що включає в себе регулярне проведення процедур поточного технічного обслуговування, а також різних видів ремонту, поточного або капітального.

зміст перевірки

Види заходів, що відносяться до процедур технічного обслуговування і їх періодичність, визначаються порядком, викладеним в діючих нормах і правилах. Причому для різних типів обладнання існують свої норми, проте є і загальні правила обслуговування.

Електрозварювальні апарати, за своєю суттю будучи електроустановками, повинні експлуатуватися, а також проходити технічне обслуговування відповідно до діючих норм, якими для них є Правила Технічної Експлуатації Електроустановок Споживачів, які містять відповідний розділ. Згідно з цими правилами, перевірка зварювального устаткування повинна проводитися в наступних обсягах:

• проведення зовнішнього огляду апаратів;
• контрольне включення в режимі холостого ходу не менше ніж на 5 хвилин;
• виміри величин опору ізоляції;
• контроль справності ланцюгів захисного заземлення;
• виробництво випробувань підвищеною напругою.

Періодичні перевірки, що включають контроль опору ізоляції, зовнішній огляд і контрольне включення в рамках технічного обслуговування, повинні здійснюватися при введенні зварювального обладнання в роботу після тривалої перерви в експлуатації.

Також це необхідно робити при виявленні видимих ​​слідів механічних або електричних пошкоджень, але в будь-якому випадку, не рідше, ніж 1 раз в 6 місяців. Персонал, який здійснює такі перевірки, повинен робити записи встановленої форми в спеціально призначений для цього журнал.

Нормативи випробувань, що проводяться при технічному обслуговуванні, повинні відповідати викладеним в Додатку 3 Правил, а також інструкцій по експлуатації та проведення технічного обслуговування.

Ремонт і профілактичне обслуговування

Ремонт і обслуговування апаратів, призначених для виконання зварювальних робіт, повинні здійснюватися фахівцями, що володіють достатньою кваліфікацією, що входять до складу спеціалізованих підрозділів.

У разі відсутності на підприємстві ремонтного персоналу відповідного рівня, роботи повинні виконуватися на договірній основі ремонтниками профільних організацій.

Зварювальне обладнання, поряд з термічним, відноситься до об'єктів, що є джерелом підвищеної небезпеки. З цієї причини розроблені спеціалізовані нормативні документи, що регламентують порядок контролю його стану. Ці положення сформульовані в керівному документі РД 34.10.127 – 34.

періодичність оглядів

Відповідно до цього документа, всі ремонтні і профілактичні заходи, пов'язані з обслуговування зварювального і термічного обладнання, повинні виконуватися в прямій відповідності з графіком, затвердженим головним технічним фахівцем підприємства.

Особливо підкреслюється важливість своєчасної повірки технічних засобів вимірювань, якими комплектуються апарати для зварювання. Для цієї мети встановлено, що в підготовці графіків обслуговування зварювальної техніки повинен брати участь фахівець, відповідальний за метрологію на підприємстві.

Таким чином, планова зупинка обладнання на ремонт або технічне обслуговування повинно бути приурочено до здачі вимірювальних приладів в перевірку.

Згідно з нормативами, що встановлюються даними керівним документом, в рамках обслуговування необхідно регулярно проводити заходи з поточного контролю технічного стану обладнання:

• зварювальні апарати змінного і постійного струму (трансформатори та випрямлячі) оглядаються два рази на місяць;
• електрозварювальні перетворювачі підлягають огляду 1 раз на тиждень;
• апарати для автоматичного і напівавтоматичного зварювання оглядаються щодня.

Факт проведення перевірки (огляду), а також отриманий результат, фіксується в журналі встановленої форми.

особливі перевірки

Особлива форма перевірки встановлюється при контролі яке надходить обладнання, устаткування, що вийшло з ремонту, а також, що простоює більше трьох місяців.

У цих ситуаціях здійснюється перевірка наявності та комплектності технічної експлуатаційної документації апарату (паспорт, інструкція з експлуатації, схеми).

Проводиться візуальний контроль технічного стану обладнання, якщо апаратура нова, видаляються надлишки мастила, знімається транспортний кріплення, при його наявності здійснюється протяжка ослаблених болтових з'єднань.

Перевіряється наявність діючої (тобто, не простроченої) позначки (наклейки) повіряти організації на корпусах вимірювальних приладів. При необхідності, відмітка про термін проведеної перевірки робиться у відповідній графі паспорта обладнання.

Вимірюється рівень електричного опору ізоляції. Необхідно також включити обладнання для визначення його робочого стану.

Заміри опору ізоляції проводяться між обмотками (для трансформаторів і випрямлячів), а також між кожною з обмоток і корпусом обладнання.

При цьому слід керуватися рекомендаціями, викладеними в технічній документації приладу. Якщо в інструкції з експлуатації відсутній опис методики проведення випробувань, проводити їх слід відповідно до державних стандартів. Так, автоматичні зварювальні апарати випробовуються відповідно до норм ГОСТ 8213.

Напівавтоматичні зварювальні пристрої – за нормами ГОСТ 18130. Випробування пристроїв на основі зварювального інвертора проводяться по ГОСТ 7237. Апарати змінного струму (трансформатори) – по ГОСТ 7012.

Електричні генератори в рамках обслуговування підлягають випробуванням по ГОСТ 304. Апарати, що використовують випрямленний зварювальний струм – по ГОСТ 13821.

 Обслуговування та ремонт зварювального обладнання виконують за єдиною системою планово-запобіжного ремонту, що включає міжремонтне обслуговування, планові профілактичні огляди, плановий малий, середній і капітальний, а також позаплановий ремонти. Всі роботи з обслуговування і ремонту виконуються відповідно до рекомендацій та вимог експлуатаційної документації обладнання. Тому зварник зобов’язаний ознайомитись із технічною документацією, що входить до комплекту зварювального устаткування, й керуватися правилами технічного обслуговування при його експлуатації. Для збереження обладнання, інструментів, оснащення зварювального поста та відповідальності за правильну їх експлуатацію за зварником або бригадиром закріплюють устаткування, що оформлюють спеціальним актом.

Щоденне технічне обслуговування обладнання для напівавтоматичного зварювання.

Регулярне та ретельне технічне обслуговування є однією з основних умов для тривалого терміну експлуатації та безвідмовного функціонування зварювального напівавтомату.

Технічне обслуговування обладнання можна поділити на дві категорії: щоденне та періодичне. У цій статті ми розглянемо першу категорію - щоденне обслуговування. Щоденне обслуговування проводиться, як витікає із самої назви, кожного дня при підготовці напівавтомату до роботи та є досить простим.

Щоденне обслуговування включає в себе:

1. Перевірку всіх з'єднань на обладнанні (особливо силових зварювальних роз'ємів). Якщо має місце окислення контактів, видаліть його за допомогою наждачного паперу;

2. Перевірте цілісність ізоляції всіх кабелів. Якщо ізоляція пошкоджена, виконайте ремонтну ізоляцію місця пошкодження або замініть кабель;

3. Очистіть від пилу і бруду вентиляційні решітки обладнання;

4. Перевірте надійність підключення обладнання до електричної мережі.

Намагайтеся постійно слідкувати за чистотою зварювального обладнання, видаляйте пил з корпусу за допомогою чистої і сухої тканини. Не допускайте потрапляння в апарат крапель води, пару та інших рідин. Постійно стежте за станом пальника та знімайте з нього бризки металу. Щоденно перевіряйте стан наконечників пальника і в міру їхнього зносу, виконуйте заміну зношених наконечників на нові.